Организация и расчет календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии изготовления платы блока ВЧ-ПЧ
Работа добавлена: 2015-12-06





МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования «Полоцкий государственный университет»

Кафедра экономики и организации производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Организация производства и управление предприятием»

Тема: «Организация и расчет календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии изготовления платы блока ВЧ-ПЧ»

Вариант 16

ВЫПОЛНИЛ                                                    студентка группы 12-РКз 

       Гамзюк Е.А.

ПРОВЕРИЛА                                                                                 Дубко Н.А.

г. Новополоцк

2015

Содержание

  1.  Краткое описание объекта производства и технологического процесса
    1.  Выбор типа производства
    2.  Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ
    3.  Расчет величины капитальных вложений в основные средства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

        Определим цены и нормы расхода сырья и материалов, цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов, а так же технологический процесс изготовления деталей. Полученные данные занесем в таблицы.

Таблица 1.1

Цены и нормы расхода сырья и материалов

№ п/п

Наименование сырья и материалов

Единицы измерения

Норматив на одно изделие

Оптовая цена за единицу изделия, руб.

1

Стеклотекстолит FR4 100х100

г

50

56000

2

Припой ПОС-61

г

5

75000

3

Лак Цапон

мл

20

52000

4

Флюс ФИМ ПЭТ

мл

5

38000

 

Таблица 1.2

Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов

№ п/п

Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов

Единицы измерения

Норматив на одно изделие

Оптовая цена за единицу изделия, руб.

1

Диод 2Д103А

шт

5

2700

2

Дроссель Epcos

шт

1

17000

3

Конденсатор К10-17А

шт

13

6800

4

Стабилитрон КС119А

шт

1

10900

5

Резистор С1-4

шт

43

530

6

Транзистор КТ203Б

шт

2

3100

7

Трансформатор ТП112

шт

2

67200

Таблица 1.3

Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции технологического процесса

Разряд работы

Применяемое оборудование и инструмент

Норма времени на тех. процесс, мин

Установить плату в лодочку

3

Монтажный стол, пинцет

0,60

Взять 30 резисторов и установить их в отверстия согласно чертежу

3

Монтажный стол, пинцет

1,80

Взять 13 резисторов и 1 конденсатор и установить в отверстия платы

3

Монтажный стол, пинцет

1,20

Взять 2 конденсатора и 2 транзистора и установить в отверстия платы

3

Монтажный стол, пинцет

0,30

Взять транзисторы, стабилитрон и 10 конденсаторов и установить в отверстия платы

3

Монтажный стол, пинцет

0,60

Взять дроссель, конденсаторы, транзистор и установить на плату

4

Монтажный стол, пинцет

1,85

Установить диоды, конденсаторы на плату

4

Монтажный стол, пинцет

1,20

Взять трансформаторы и установить на плату

4

Монтажный стол, пинцет

1,35

Поправить радиоэлементы на плате

4

Монтажный стол, пинцет

0,69

Произвести пайку на установке «Волна»

4

Монтажный стол;паяльная станция «Волна»

0,59

1.2 Выбор типа производства

Тип производства - это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный. Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

Типы производства характеризуются коэффициентом закрепления операций ():

                                                                                                                            (1.1)

где Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования, мин.;

Тшт-к.ср- среднее штучно-калькуляционное время для всех операций, мин.;

Nзап- программа запуска, шт.

Полученные значения распределяются следующим образом:

- для единичного производства – больше 40;

- для мелкосерийного производства – 20 – 40;

- для среднесерийного производства – 10 – 20;

- для крупносерийного производства – 1 – 10;

- для массового производства – меньше 1.

Среднее штучно-калькуляционное время для всех операций:

                                                                                    (1.2)

где - сумма штучно-калькуляционного времени по всем операциям, мин.

m – количество операций.

Тшт-к.ср ==1,018.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется как суммарное время работы оборудования за месяц с учетом необходимого времени на проведение ремонтных работ, обслуживание и настройку оборудования, а также на регламентированные перерывы.

В данном случае оно составит:

Fэф= S · d · t · Кп.о  · 60                                                       (1.3)

где S - сменность работы, см.;

d - - количество дней в плановый период, дн.;

t - продолжительность рабочего дня, час.;

Кп.о  - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте.

Fэф = 121860 = 9072 мин

Программа запуска изделий определяется следующим образом:

                                                                  Nзап= Nвып (1+)                                                                    (1.4)

где α- процент брака, %, (в данном случае равен 0).

Nзап= 16400(1+) = 16400 шт.

Подставляя полученные данные в формулу (1.1), получим:

 

Таким образом, данное производство является массовым.

Для массового и крупносерийного производства целесообразна организация поточного производства.

При этом необходимо определить вид поточной линии: непрерывно-поточная или прерывно-поточная. В данной курсовой работе применяется однопредметная прерывно-поточная линия (ОППЛ), поскольку операции не синхронизированы.

  1.  Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ

       Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту потока, а также когда на отдельных операциях появляется брак. Пространственная планировка оборудования подчиняется общим требованиям цепного расположения с учетом возможного территориального сближения рабочих мест, обслуживаемых рабочими-совместителями. Применение конвейеров на прямоточных линиях, как правило нецелесообразно, здесь широко используют различные гравитационные транспортные средства, например, рольганги, скаты, а также оборудование циклического действия: электрокары, монорельсы с тельферами и др. Движение предметов труда по операциям – параллельно-последовательное с поштучной или партионной передачей.

        Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупненный такт, количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии, стандарт-план работы линии, размер и динамика движения межоперационных оборонных заделов, длительность производственного цикла.

        Такт ОППЛ определяется по формуле:

                                                                                                                                                    (1.5)

Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-той операции по всей поточной линии в целом. Расчет производится по формуле:

                                                                                                                                                       (1.6)

где tштi- норма штучного времени на данной i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, который в случае отсутствия недовыполнения или перевыполнения равен 1, мин;

rзап- такт поточной линии, мин./шт.

1,09

Далее идет построение стандарт-плана ОППЛ.

Таблица 1.4

Стандарт план ОППЛ

Число раб.м

Загрузка раб.м

График работы

%

мин

60

120

180

240

300

360

420

480

1

0,60

1,09

1

100

480

2

1,80

3,27

4

100

100

100

27

480

480

480

129,6

3

1,20

2,18

3

100

100

18

480

480

86,4

4

0,30

0,54

1

54

259,2

5

0,60

1,09

1

100

480

6

1,85

3,36

4

100

100

100

36

480

480

480

172,8

7

1,20

2,18

3

100

100

18

480

480

86,4

8

1,35

2,45

3

100

100

45

480

480

216

9

0,69

1,25

2

100

25

480

120

10

0,59

1,07

1

100

480

          Размер оборотных заделов между каждой парой смежных операций рассчитывается по формуле:

                                                                                                                                    (1.7)

где Т – период времени одновременной работы оборудования на смежных операциях (в течение которого на них работает неизменное число станков) мин;

Сi  и Ci+1- количество оборудования на смежных операциях, шт.;

tшт и tшт+1- нормы штучного времени на смежных операциях, мин.

          Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела, так как предыдущая 12 операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное – об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей. Величина задела должна быть выражена целым числом, поскольку она представляет собой количество заготовок. Алгебраическая сумма заделов между смежными операциями должна стремиться к нулю. Далее произведем расчет оборотных заделов

Таблица 1.5

Расчет межоперационных оборотных заделов

Период

Длительность периода

Расчет заделов

Между операциями 1 -2

Т1

129,6

Z=(129,6·1)/0,6-(129,6∙4)/1,8=216-288=-72

Т2

350,4

Z=(350,4/0,6)-(350,4·3)/1,8=584-584=0

Между операциями 2 -3

Т1

129,6

Z=(129,6·4)/1,8-(129,6∙2)/1,2=288-216=72

Т2

86,4

Z=(86,4·3)/1,8-(86,4∙3)/1,2=144-216=-72

Т3

264

Z=(264·3)/1,8-(264∙2)/1,2=440-440=0

Между операциями 3 – 4

Т1

129,4

Z=(129,4∙2)/1,2-(129,4∙1)/0,3=216-431=-216

Т2

86,4

Z=(86,4·3)/1,2-(86,4∙1)/0,3=216-288=-72

Т3

43,2

Z=(43,2·2)/1,2-(43,2∙1)/0,3=72-144=-72

Т4

220,8

Z=(220,8·2)/1,2-0=368

Между операциями 4 – 5

Т1

259,2

Z=(259,2∙1)/0,3-(259,2·1)/0,6=864-432=432

Т2

220,8

Z=(220,8∙0)/0,3-(220,8/0,6)=-368

Между операциями 5 – 6

Т1

259,2

Z=(259,2·1)/0,6-(259,2∙3)/1,85=432-420=12

Т2

172,8

Z=(172,8·1)/0,6-(172,8∙4)/1,85=-86

Т3

48

Z=(48·1)/0,6-(48∙3)/1,85=80-78=2

Между операциями 6 – 7

Т1

86,4

Z=(86,4·3)/1,85-(86,4∙3)/1,2=140-216=-76

Т2

172,8

Z=(172,8·3)/1,85-(172,8∙2)/1,2=280-288=-8

Т3

172,8

Z=(172,8∙4)/1,85-(172,8·2)/1,2=374-288=86

Т4

48

Z=(48∙3)/1,85-(48·2)/1,2=78-80=-2

Между операциями 7– 8

Т1

86,4

Z=(86,4∙3)/1,2-(86,4·2)/1,35=216-128=88

Т2

129,6

Z=(129,6∙2)/1,2-(129,6·2)/1,35=216-192=24

Т3

216

Z=(216∙2)/1,2-(216·3)/1,35=360-480=-120

Т4

48

Z=(48∙2)/1,2-(48·2)/1,35=80-71=9

Между операциями 8– 9

Т1

120

Z=(120∙2)/1,35-(120·2)/0,69=178-348=-170

Т2

96

Z=(96·2)/1,35-(96∙1)/0,69=160-140=20

Т3

216

Z=(216·3)/1,35-(216∙1)/0,69=480-313=167

Т4

48

Z=(48∙2)/1,35-(48∙1)/0,69=71-70=1

Между операциями 9 – 10

Т1

120

Z=(120·2)/0,69-(120∙1)/0,59=348-203=145

Т2

360

Z=(360·2)/0,69-(360·1)/0,59=522-610=-88

Таблица 1.6

Стандарт план ОППЛ

Число раб.м

Загрузка раб.м

График работы

%

мин

60

120

180

240

300

360

420

480

1

0,60

1,09

1

100

480

2

1,80

3,27

4

100

100

100

27

480

480

480

129,6

3

1,20

2,18

3

100

100

18

480

480

86,4

4

0,30

0,54

1

54

259,2

5

0,60

1,09

1

100

480

6

1,85

3,36

4

100

100

100

36

480

480

480

172,8

7

1,20

2,18

3

100

100

18

480

480

86,4

8

1,35

2,45

3

100

100

45

480

480

216

9

0,69

1,25

2

100

25

480

120

10

0,59

1,07

1

100

480

  1.  Расчет величины капитальных вложений в основные средства

          Основные средства (ОС) – это часть имущества предприятия, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ и оказании услуг, либо для управленческих нужд в течение периода, оборачиваемость которого превышает 12 месяцев. Стоимость основных средств составляет более 30 базовых величин за единицу (Согласно постановлению Минфина РБ от 30.10.2009 № 132).

           К основным средствам относятся: здания, сооружения, передаточные устройства, рабочие и силовые машины, механизмы и оборудование, транспортные средства, измерительные и регулирующие устройства, вычислительная техника, оргтехника, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности и другие объекты.

В общем виде величина капитальных вложений в основные средства определяется по формуле 1.8:

                                                     (1.8)

где Ко – величина капитальных вложений в оборудование, руб.;

Кзд – величина капитальных вложений в здания, руб.;

КТ – величина капитальных вложений в транспортные средства, руб.;

Ки – величина капитальных вложений в технологическую оснастку и инструмент, руб.;

Кинв – величина капитальных вложений в производственный инвентарь, руб.

  1.   Расчет величины капитальных вложений в оборудование

К оборудованию относят машины-генераторы, производящие энергию, и машины-двигатели, преобразователи электрического тока, компрессорные установки и другие.

   (2.2)

 

где    m.i -  принятое количество станков i-го вида, шт.;

Цi  –  цена станков i-го вида без учета НДС;

kтр–   коэффициент, учитывающий транспортные расходы (kтр=0,05 -0,08);

kм –   коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (kм=0,05 - 0,07);

kф –– коэффициент, учитывающий устройство фундамента под  оборудование (kф = 0,03-0,05).

Расчет величины капитальных вложений в оборудование представим в таблице 1.7:

Таблица 1.7

Расчет капитальных вложений в оборудование

№ оп.

Наименование оборудования

Принятое количество оборудования

Цена,

руб.

1+kтр +kм+kф

Первоначальная стоимость, руб.

Итого капитальные вложения в оборудование




Возможно эти работы будут Вам интересны.

1. Исследование работы схемы управления поточной линии запаривания картофеля

2. Разработка блока детектирования дозиметра -излучения

3. Разработка проекта нормативов образования отходов, а также способов их утилизации на лесозаготовительном предприятии»

4. Отчет по производственной практике. Календарно тематический план прохождения практики в отделе социальной защиты населения

5. Система автоматизации расчета заработной платы

6. Анализ организации заработной платы на Михалинском спиртзаводе

7. Сущность, функции заработной платы. Формы и системы оплаты труда

8. Разработка обучающего блока по дисциплине «Базы данных и системы управления базами данных»

9. Линии без искажений

10. Строительство волоконно-оптической линии связи