Контроль качества строительной продукции и методы оценки качества производства строительных работ. Лица и организации, контролирующие качество строительных работ. Документы, фиксирующие качество строительных работ
Работа добавлена: 2016-06-21





1 Контроль качества строительной продукции и методы оценки качества производства строительных работ. Лица и организации, контролирующие качество строительных работ. Документы, фиксирующие качество строительных работ.

Основным фактором, влияющим на долговечность строительных объектов и их стоимость, является качество строительной продукции.

В общем случае качество строительной продукции определяется качеством проекта, качеством строительных материалов и изделий, и качеством производства строительно-монтажных работ.

Качество проектаопределяется уровнем принятых проектных решений, их прогрессивностью, соответствием новейшим технологиям, достижениям отечественногои зарубежного опыта. Различают следующие признаки качества проекта:функциональные- обеспечение в проектируемых сооружениях нормального технологического процесса при соблюдении требований быта, труда и отдыха обслуживающего персонала;конструктивные- надежность работы как объекта (сооружения) в целом, так и его узлов (неизменяемость несущей способности, безотказная работа узлов, водонепроницаемость и т.д.);экономические- получение высококачественной продукции при минимальных материальных и трудовых затратах;эстетические- соответствие социально-экономическому уровню людей, их культурным запросам архитектурная композиция, отделка здания и т.д.).

Качество строительных материалови изделий характеризуется совокупностью определенных свойств, удовлетворяющих условиям их использования.Осуществляется путём ихсплошной или выборочной проверки, вскрытия в необходимых случаях ранее выполненных скрытых работ и конструкций, а также испытания возведённых конструкций (неразрушающими методами, нагрузками и иными способами) на прочность, устойчивость, осадку, звуко- и теплоизоляцию и на другие физико-механические свойства в целях сопоставления с требованиями проекта и нормативных документов.Качество строительно-монтажных работопределяется требованиями проекта, СНиПа (устанавливающим состав и порядок контроля, оформление скрытых работ, правила окончательной приемки работ и т. д.Скрытые работы- это такие работы, которые в дальнейшем становятся недоступными для визуальной оценки.), техническими условиями (ТУ) и специальными инструкциями. Оно зависит от квалификации рабочих и ИТР, качества машин и инструментов, применяемых материалов и изделий, соблюдения технологической последовательности работ. Эта цель достигается:

- своевременным выявлением, устранением и предупреждением дефектов, брака и нарушений правил производства работ, а также причин их возникновения;

- определением соответствия показателей качества СМ и СМР установл-м требованиям;

- повышением качества СМР, снижением непроизводительных затрат на переделку брака;

- повышением производственной и технологической дисциплины, ответственности работников за обеспечение качества СМР.

Обеспечение качества строительно-монтажных работ достигается систематическим контролем выполнения каждого производственного процесса. С позиции организации контроль качества подразделяется на внутренний и внешний контроль.Внешний контроль осуществляют государственные и ведомственные органы контроля.

Заказчик выполняеттехнический надзор за качеством выполненных работ, проверяет их объемы, контролирует сроки их выполнения и принимает участие в приемке законченных объектов.Контролирующие функции возлагаются в этом случае на специально назначенное заказчиком лицо (или группу лиц).Органы государственного архитектурно-строительного контроля (Госархстройконтроля) выдают разрешение на производство строительно-монтажных работ, контролируют правильность застройки выделенного участка и соблюдение технических правил ведения работ.

Наличие лицензии на выполнение строительных работ-обязательное условие для каждой подрядной организации.Авторский надзор в лице генеральной проектной организации контролирует качество работ и соответствие возводимых объектов (сооружений) утвержденному проекту.Все замечания, которые заказчик считает необходимым сделать, фиксируются в журнале. В специальном разделе журнала устанавливаются мероприятия по устранению обнаруженных дефектов с указанием сроков их устранения.

Авторский надзор имеет право приостановить строительство при обнаружении отклонений от проекта, дефектов в выполненных работах. Возобновление работ возможно только после полного устранения всех обнаруженных дефектов.

Пожарная инспекция контролирует выполнение на объекте запроектированных противопожарных мероприятий.

Санитарная инспекция следит за соблюдением на стройплощадке обязательных правил санитарии и гигиены, а также за своевременным выполнением мер по охране окружающей среды.

Госгортехнадзор контролирует техническое состояние и безопасность эксплуатации подъемно-транспортных машин и оборудования, котлов и прочих емкостей (сосудов), работающих под давлением.

Техническая инспекция профсоюзов осуществляет контроль за соблюдением правил охраны труда, техники безопасности и норм трудового законодательства.

Банковский (финансовый) контроль осуществляется для проверки использования кредитов, ассигнований, материальных ресурсов и денежных средств, сроков и стоимости строительства.

Генеральный заказчик или генподрядчик путем контрольных обмеров проверяют количество, характер и стоимость работ, не допуская к оплате те из них, которые выполнены с отступлениями от проекта, некачественно или некомплексно.

Внутренний контроль —функция административно-технического персонала строительной организации;

Внутренний (оперативный) контроль ведется в процессе производства строительно-монтажных работ. Это является обязанностью производителей работ, мастеров и бригадиров, наблюдающих за качеством выполнения работ непосредственно на рабочих местах. Большое значение для повышения качества выполняемых работ имеет организация внутреннего общественного контроля, выполняемого различными бригадами. Так, штукатуры проверяют качество работ, выполненных каменщиками, маляры контролируют штукатуров и т. п.

Документально фиксируется обязательство производителя работ строго соблюдать при строительстве объектов требования проекта, СНиПа, ТУ и других нормативных документов. При этом он предупреждается о личной административной и уголовной ответственности за нарушение технических условий производства работ и строительного законодательства.Главный инженер, являясь техническим руководителем организации, осуществляет систематически выборочный контроль качества работ.

В зависимости от этапов изготовления строительной продукции различают четыре основных вида внутреннего контроля: входной, операционный, приемочный и лабораторный.

Входной контрольслужит для проверки качества поступающей проектной документации, а также материалов, изделий и оборудования. Соответствие документации возможностям качественного выполнения работ проверяется техническим отделом треста при согласовании проекта и при получении рабочих чертежей. Качество изделий, материалов и оборудования проверяют по соответствию сертификатам, стандартам, ТУ, паспортам и рабочим чертежам. Этот вид контроля осуществляют прорабы, мастера, бригадиры, представители строительных лабораторий и заказчика.

Операционный контролькачества является основным видом внутреннего технического контроля, осуществляемого непосредственно на рабочих местах. Он выполняется в виде самоконтроля рабочими и контроля производственным персоналом. Обычно операционный контроль выполняется после завершения производственных операций. Цель его-выявление дефектов и принятие оперативных мер по их устранению. Операционный контроль осуществляется в соответствии со специальными схемами контроля, разрабатываемыми в составе ППР.

Приемочный контрольслужит для оценки качества законченных сооружений или их частей, а также скрытых работ.

Лабораторный контрольосуществляется в обязательном порядке на объектах строительства при значительных объемах работ.

Строительные лаборатории следят за качеством поступающих материалов и изделий (цемента, труб, муфт, уплотнителей, электродов, битума, пряди и т.п.), проверяют их на соответствие ГОСТам, ТУ, нормам и сертификатам.

Метрологическое и геодезическое обеспечение качества осуществляют строительная лаборатория и геодезическая служба в целях единства, точности и достоверности измерений.

Правовое обеспечение качества осуществляет юридическая служба совместно со сметно-договорным отделом и отделом маркетинга.

Схема организации контроля качества в строительстве

КК строительных объектовпроизводится в сроки:

- персоналом подрядных стр-х организаций и представителями заказчика - ежедневно;

- представителями проектных орг-ций – в сроки, опред-ные договором на авторский надзор;

- органами государственного надзора – периодически.

На объектах строительстванадлежит вести:

- общий журнал работ,

- спец. журналы по отдельным видам работ (журнал работ по монтажу строительных конструкций, журнал сварочных работ, журнал антикоррозионной защиты сварных соединений, журнал замоноличивания монтажных стыков и узлов и др.), перечень которых устанавливается заказчиком по согласованию с генподрядчиком и субподрядными организациями,

- журнал авторского надзора проектных организаций (при его наличии);

- составлять акты освидетельствования скрытых работ, промежуточной приёмки ответственных конструкций, испытаний и опробования оборудования, систем, сетей и устройств;

- оформлять другую производственную документацию, предусмотренную СНиП по отдельным видам работ, и

- исполнительную документацию – комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или с нанесёнными на них по согласованию с проектной организацией изменениями, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ.

В современных условиях контроль качества выполняют:

- визуальным осмотром,

- натурным измерением линейных размеров,

- натурным методом испытаний, механическим, или разрушающим (деструктивным), и физическим, или неразрушающим (адеструктивным) методом.

Визуальный осмотрприменяют для установления качества выполнения только тех конструкций, узлов, частей зданий и сооружений, которые доступны для обозрения. Для этой цели используют несложные измерительные приборы и инструменты. Визуальный осмотр позволяет установить общее состояние осматриваемых частей здания, но не дает возможности определить технические характеристики, а также физико-механические свойства материалов, изготовленных конструкций, узлов и др.

Соблюдение линейных размеров зданий и сооружений, а также их отдельных частей является очень важным показателем качества строительных конструкций. Измерение линейных размеров осуществляют главным образом геодезическими приемами, для чего применяют нивелиры и теодолиты, мерные ленты, рулетки, нивелирные рейки и др.

Фактические размеры доброкачественных строительных конструкций не должны выходить за пределы, установленные СНиПом (ч. 3). Допуски бывают положительными, отрицательными и знакопеременными.

Механический, или разрушающий (деструктивный), методприменяют для определения технического состояния конструкций. Этот метод дает возможность установить прочностные, влажностные, деформативные и другие характеристики материалов, составляющих конструкцию. Для этого на различных стадиях производства работ отбирают контрольные образцы. Результаты лабораторных испытаний таких образцов позволяют получать обоснованные выводы о качестве частей зданий и сооружений.

Натурный метод испытанийконструкций зданий и сооружений выполняют посредством инструментального замера возникающих в конструкциях фактических напряжений.

Физический, или неразрушающий (адеструктивный) метод испытанийприменяют для определения основных характеристик физико-механических свойств материалов конструкций. Метод позволяет, не причиняя повреждений исследуемой конструкции, быстро получить точные результаты.

Физические методы контроля качества базируются на импульсном и радиационном способах.

Импульсный способ, в свою очередь, подразделяется на импульсный акустический способ, который заключается в измерении скорости распространения упругих волн в исследуемом материале и рассеивании их энергии (способ позволяет определять прочностные и деформативные свойства материалов независимо от их конструктивной формы), и на импульсный вибрационный способ, который базируется на замере затуханий собственных колебаний с учетом конструктивных форм элемента.

Радиационный способ основан на определении изменения интенсивности потока у-лучей при просвечивании материала. По показаниям счетчиков, определяющих количество испускаемых, поглощенных и прошедших через исследуемый объект изотопов у-лучей, определяют качество и свойства материалов.

2 Проектирование строительно-монтажных процессов. Проектная документация на производство строительных работ: проект организации строительства (ПОС) и проект производства работ (ППР). Содержание проекта производства работ. Технологические карты, их назначение и содержание. Учет требований по охране труда и технике безопасности при технологическом проектировании.

Технологическое проектирование предназначено для разработки оптимальных технологических решений и определения необходимых организационных условий выполнения строительных процессов, работ, возведения здания или сооружения в целом. Целью проектирования производства работ является выбор технологии и организации их выполнения, которые позволят осуществить возведение объекта в требуемые сроки, при надлежащем качестве и при снижении себестоимости работ. Оптимальное решение может быть достигнуто на базе типизации проекта, заложенной в него индустриализации возведения каркаса здания и всего цикла отделочных работ, применения комплексной механизации и передового электрифицированного ручного инструмента.

По действующим нормативам возведение любого сооружения может осуществляться по предварительно разработанным и утвержденным проектам организации строительства и проекту производства работ. Технологическое проектирование является частью проектной документации, разрабатываемой при строительстве объекта. Выполнение технологического проектирования процессов должно быть предусмотрено на всех стадиях создания проекта: технико-экономического обоснования (стадия проект), рабочей документации, производства работ.

Технологическое проектирование строительства включает в себя:

•проект организации строительства (ПОС);

•проект производства работ (ППР);

•технологические карты на сложные строительные процессы;

•карты трудовых процессов;

•технологические схемы выполнения операций.

Состав и содержание проектов организации строительства определяетс 1 июля 2008 года Постановление Правительства Российской Федерации № 87 от 16 февраля 2008 г. «Положение о составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию». Разделы 6, 11, 5 и 9 проектной документации разрабатываются в полном объеме для объектов капитального строитель-ства, финансируемых полностью или частично за счет средств соответствующих бюджетов. Во всех остальных случаях необходимость и объем разработки указанных разделов определяются заказчиком и указываются в задании на проектирование. Проектная документация на объекты капитального строительства производственного и непроизводственного назначения состоит из 12 разделов. Раздел 6 называется "Проект организации строительства".

Проект организации строительства (ПОС) является основной составной частью проекта или технорабочего проекта сооружения. При двустадийном проектировании последовательно выполняются стадии «проект» и «рабочая документация»; для отдельных возводимых объектов проектирование может выполняться в одну стадию, когда разрабатывается «технорабочий проект». ПОС определяет продолжительность строительства объекта, его стоимость, потребность в материалах и необходимом оборудовании.

Разрабатывает ПОС генеральная проектная организация или по ее заказу проектная организация-разработчик строительной части сооружения. Для крупных и особо сложных объектов с особо ответственными или новыми несущими и ограждающими конструкциями отдельные разделы ПОС могут разрабатывать специализированные организации. ПОС должен включать весь комплекс сооружений на объекте и его разрабатывают на весь период строительства комплекса. Если крупный объект предусмотрено возводить по частям или очередям, то наряду с разработкой ПОС на весь объект могут быть предусмотрены самостоятельные, более детально проработанные проекты организации строительства на отдельные очереди возведения комплекса.

Проект производства работ (ППР) разрабатывают для здания в целом, отдельных циклов возведения здания, сложных строительных работ. ППР разрабатывается на этапе, непосредственно предшествующем производству работ.

Строительство объектов допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства (ПОС) и проектах производства работ (ППР). Состав и содержание проектных решений и документации в проекте организации строительства и проектах производства работ определяются в зависимости от вида строительства и сложности объекта строительства.

При организации строительного производства должны обеспечиваться:

- согласованная работа всех участников строительства объекта с координацией их деятельно-сти генеральным подрядчиком независимо от ведомственной подчиненности;

- комплектная поставка материальных ресурсов в сроки, предусмотренные календарными планами и графиками работ;

- выполнение строительных, монтажных и специальных строительных

работ с соблюдением технологической последовательности;

- соблюдение правил техники безопасности;

- соблюдение требований по охране окружающей среды.

Проект организации строительства является обязательным для заказчика, подрядных организаций, а также для организаций, которые осуществляют финансирование и материально-техническое обеспечение возведения объекта. Финансирование строительства может быть открыто при наличии проекта организации строительства или проекта производства работ (если ПОС не разрабатывается).

Проект производства работ (ППР) на весь комплекс работ по объекту и на подготовительный период на основании ПОС разрабатывает генеральная подрядная организация. Для отдельных сложных или впервые внедряемых видов работ ППР разрабатывают специализированные монтажные или проектные организации.

Проект производства работ в зависимости от возможной продолжительности строительства объекта, объемов и сложности отдельных видов работ по решению строительной организации может быть разработан на:

•строительство здания или сооружения в целом;

•возведение отдельных частей здания — подземная или надземная части, секция, пролет, этаж, ярус;

•выполнение отдельных технически сложных строительных работ;

•работы подготовительного периода.

Современные конструкции, специфика монтажа или возведения монолитных конструкций зданий и сооружений, неординарность применяемых методов их возведения требуют специальных инженерных решений по организации, механизации и технологии строительства. Основные организационно-технологические решения по производству монтажных работ содержатся в ППР — проекте производства работ, который разрабатывают для:

•определения наиболее эффективных способов выполнения строительно-монтажных работ;

•снижения всех видов затрат;

•сокращения продолжительности строительства;

•наиболее полного использования средств механизации;

•обеспечения безопасности производства работ. Проект производства работ на строительство здания или сооружения разрабатывают на основе задания, которое выдает строительная или монтажная организация как заказчик производства работ.

В составе проекта производства работ на возведение объекта в целом и (или) его составные части разрабатываются:

•календарный план производства работ по объекту;

•строительный генеральный план;

•график поступления на объект строительных конструкций, изделий и материалов;

•график потребности в рабочих кадрах;

•график потребности в основных строительных машинах;

•технологические карты на отдельные виды работ;

•карты (схемы) на контроль качества работ;

•мероприятия по охране труда и безопасности;

•пояснительная записка.

Календарный план производства работ устанавливает последовательность и сроки выполнения работ в зависимости от сложности объекта, объемов и технологий работ. По данным календарного плана определяются потребность в машинах, в рабочих, сроки поставки строительных конструкций, изделий и материалов, технологического оборудования, составляется график работ в единицах: объем работ - время (дни, недели, месяцы).

Строительный генеральный план должен содержать площадки строительства с указанием на нем мест расположения инвентарных зданий и временных сооружений;

внеплощадочных и внутриплощадочных коммуникаций и сетей, сооружаемых в подготовительный период;

схемы размещения знаков для выполнения геодезических построений и геодезического контроля положения конструкций объекта и коммуникаций;

указания по точности геодезических измерений и перечень необходимых для этого технических средств.

Пояснительная записка должна содержать:

описание и обоснование принятых в проекте решений;

расчеты потребности в электроэнергии, воде, паре, кислороде, сжатом воздухе, рабочие чертежи устройства временного освещения строительной площадки и рабочих мест, подводки сетей к объекту от источников питания;

перечень мобильных (инвентарных) зданий и сооружений с расчетом их потребности;

технико-экономические показатели проекта производства работ.

Для сложного объекта в составе проекта производства работ следует разрабатывать комплексный сетевой график.

Проект производства работ утверждается главным инженером генподрядной строительной организации, а разделы проекта по монтажным и специальным строительным работам - главными инженерами соответствующих субподрядных организаций.

Утвержденный проект передается на стройплощадку до начала производства работ.

Технологическая карта содержит комплекс мероприятий по организации труда с наиболее эффективным использованием современных средств механизации, технологической оснастки, инструмента и приспособлений. В технологическую карту включаются наиболее прогрессивные и рациональные методы по технологии строительного производства, способствующие сокращению сроков и улучшению качества работ, снижению их себестоимости. Технологическая карта обеспечивает экономное, высококачественное и безопасное выполнение работ, содержит нормативные требования и правила безопасности.

Технологическая карта составляется для использования:

- на возведение здания, сооружения или его части;

- на выполнение отдельных видов работ - геодезических, земляных, свайных, каменных и др;

- на работы подготовительного периода строительства.

Разделы технологической карты

- область применения;

- общие положения;

- организация и технология выполнения работ;

- требования к качеству работ;

- потребность в материально-технических ресурсах;

- техника безопасности и охрана труда;

- технико-экономические показатели.

В технологической карте следует установить требования к качеству и способам проверки:

- предшествующих работ;

- материалов и изделий, поступающих в производство;

- выполнения технологических операций и процесса в целом.

Состав технологической карты может быть изменен в зависимости от специфики и сложности технологического процесса: сокращен или дополнен новыми разделами.

С 1 июля 2010 г. вступили в силу дополнения к законодательству, регулирующие деятельность строителей в рамках саморегулируемых организаций"Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" (N 384-ФЗ от 30 декабря 2009 г.).

Согласно новому техническому регламенту устанавливается восемь видов безопасности строительной продукции: механическая, пожарная, условия проживания (биологические, химические, радиационные), условия пользования (электробезопасность, термобезопасность), безопасность в сложных природных и техногенных условиях, безопасность зданий с точки зрения их воздействия на окружающую среду, доступность зданий и сооружений для инвалидов, энергетическая эффективность зданий и сооружений.

Приложением к техрегламенту является порядка 91 СНиПа и ГОСТа.

3 Инженерная подготовка строительной площадки. Технология работ подготовительного периода возведения зданий и сооружений.

Одним из важных этапов строительства зданий и сооружений является подготовка строительного производства. На этом этапе закладывается основа планомерного развертывания строительно-монтажных работ и взаимоувязанной деятельности всех участников строительства объекта и, в частности, его подземной части.

В этот период решаются вопросы обеспечения стройки проектно-сметной документацией, отвод площадки под строительство, обеспечение строительства подъездными путями, электро-, водо- и теплоснабжения, организации поставки оборудования, конструкций, материалов и заключение договоров подряда и субподряда, оформление разрешений и допусков на производство работ.

Работы по подготовке объекта к строительству можно разделить на внеплощадочные и внутришющадочные.

Внеплощадочные подготовительные работы включают строительство подъездных путей, линий электропередачи, сетей водоснабжения, канализационных коллекторов с очистными сооружениями, жилых поселков для строителей, создание при необходимости производственной базы строительных и монтажных организаций.

Внутриплощадочные подготовительные работы включают сдачу-приемку геодезической разбивочной основы для строительства, освобождение строительной площадки для производства строительно-монтажных работ — расчистку территории, снос строений и др., планировку территории, отвод поверхностных и грунтовых вод, искусственное понижение (в необходимых случаях) уровня грунтовых вод, перекладку существующих и прокладку новых инженерных сетей, устройство постоянных и временных дорог, обеспечение строительной площадки временным ограждением, противопожарным водоснабжением и инвентарем, освещением.

В состав подготовительных работ входят:

• инженерно-геологические изыскания и создание геодезической разбивочной основы;

• расчистка и планировка территории;

• отвод поверхностных и грунтовых вод;

• подготовка площадки к строительству и ее обустройство.

Подготовительный этап строительства начинается с приказа директора генподрядной организации о начале подготовительных работ на строительной площадке. Этому должно предшествовать получение ордера на подготовительные работы с получением порубочного талона и талонов на вывоз мусора. Заканчивается приказом директора генподрядной организации о начале СМР.

Создание геодезической разбивочной основы

На стадии подготовки площадки к строительству должна быть создана геодезическая разбивочная основа, служащая для планового и высотного обоснования при выносе проекта подлежащих возведению зданий и сооружений на местность, а также (в последующем) для геодезического обеспечения на всех стадиях строительства и после его завершения.

Геодезическую разбивочную основу для определения положения объектов строительства в плане создают преимущественно в виде: строительной сетки, продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности основных зданий и сооружений и их габаритов, для строительства предприятий и групп зданий и сооружений; красных линий (или других линий регулирования застройки), продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности и габариты здания, для строительства отдельных зданий в городах и поселках.

Строительную сетку выполняют в виде квадратов и прямоугольников, которые подразделяют на основные и дополнительные.

При проектировании строительной сетки должны быть: для выполнения разбивочных работ обеспечены максимальные удобства; основные возводимые здания и сооружения расположены внутри фигур сетки; линии сетки расположены параллельно основным осям возводимых зданий и по возможности ближе к ним; непосредственные линейные измерения.

Разбивку строительной сетки на местности начинают с выноса в натуру исходного направления, для чего используют имеющуюся на площадке (или вблизи от нее) геодезическую сеть. По координатам геодезических пунктов и пунктов сетки определяют полярные координаты S1, S2, S3 и углы B1, B2, Р3, по которым выносят на местность исходные направления сетки (АВ и АС). Затем от исходных направлений на всей площадке разбивают строительную сетку и закрепляют ее в местах пересечений постоянными знаками с плановой точкой. Знаки делают из забетонированных обрезков труб, рельсов и т. п. Основание знака (низ знака, опора знака) должно располагаться ниже границы промерзания грунта минимум на 1 м.

Аналогично переносят и закрепляют красную линию.

Главные оси здания закрепляют за его контурами знаками приведенной выше конструкции.

Высотное обоснование на строительной площадке обеспечивается высотными опорными пунктами - строительными реперами. Обычно в качестве строительных реперов используют опорные пункты строительной сетки и красной линии. Высотная отметка каждого строительного репера должна быть получена не менее чем от двух реперов государственной или местного значения геодезической сети.

В процессе строительства необходимо следить за сохранностью и устройчивостью знаков геодезической разбивочнои основы, что осуществляет строительная организация.

Расчистка и планировка территории

При расчистке территории пересаживают зеленые насаждения, если их используют в дальнейшем, защищают их от повреждений, корчуют пни, очищают площадку от кустарника, снимают плодородный слой почвы, сносят или разбирают ненужные строения, перекладывают подземные коммуникации и в заключение производят планировку строительной площадки.

Отвод поверхностных и грунтовых вод

Поверхностные воды образуются из атмосферных осадков (ливневые и талые воды). Различают поверхностные воды «чужие», поступающие с повышенных соседних участков, и «свои», образующиеся непосредственно на строительной площадке.

Территория площадки должна быть защищена от поступления «чужих» поверхностных вод, для чего их перехватывают и отводят за пределы площадки. Для перехвата вод делают нагорные водоотводные канавы или обваловывание вдоль границ строительной площадки в повышенной ее части.

Свои поверхностные воды отводят приданием соответствующего уклона при вертикальной планировке площадки и устройством сети открытого или закрытого водостока.

При сильном обводнении площадки грунтовыми водами с высоким уровнем горизонта осушение осуществляют дренажными системами. Дренажные системы бывают открытого и закрытого типов. Открытый дренаж применяют при грунтах с малым коэффициентом фильтрации, при необходимости понижения уровня грунтовых вод на небольшую глубину - 0,3...0,4 м.

Закрытый дренаж - это обычно траншеи с уклонами в сторону сброса воды, заполняемые дренирующим материалом (щебень, гравий, крупный песок). При устройстве более эффективных дренажей на дно такой траншеи укладывают перфорированные в боковых поверхностях трубы - керамические, бетонные, асбестоцементные, деревянные.

4 Технология разработки, перемещения и укладки грунта. Подготовительные и вспомогательные процессы. Разработка грунта экскаваторами, скреперами, бульдозерами. Укладка и уплотнение грунтовых масс. Организация комплексных механизированных процессов при разработке котлованов, траншей и планировки площадок.

Основными процессами переработки грунта являются: разработка грунта, его перемещение и укладка. Результатом переработки грунта являются различного вида земляные сооружения проектных параметров: выемки, насыпи, подземные выработки, обратные засыпки. Выполнению этих процессов предшествуют или сопутствуют подготовительные и вспомогательные процессы.

Подготовительные и вспомогательные процессы:

- Разбивка земляных сооружений;

- Водоотлив и понижение уровня грунтовых вод;

- Временное крепление стенок выемок;

- Искусственное закрепление грунтов.

Земляные работы выполняются различными методами, их принято делить на 4 основные группы:

•механический;

•гидравлический (гидромеханический);

•взрывной и

•ручной.

Механический способ является основным. Землеройные машины и землеройно-транспортные. Машины циклического и непрерывного действия.

Землеройные машинам циклического действия: одноковшовые экскаваторы, оборудованные прямой или обратной лопатой, драглайном, грейфером, погрузчиком и планировщиком, которые производят разработку грунта навымет (выгрузку в отвал) или погрузку его в транспорт.

Одноковшовый экскаватор - машина цикличного действия: процесс разработки грунта. Главный параметр ОЭ – вместимость ковша, м3. Осн. технологические параметры - глубина(высота) копания, макс. радиус, высота погрузки. В строит-ве наибольшее распр-ние нашли ОЭ вместимо-стью 0,65 и 1 м3. При помощи традиционного оборудования (пр.лопата, обр.лопата, драглайн, грей-фер) ОЭ мб использ-н в разработке и укладке Г в земляных сооружения, погрузка и перемещение Г.

При разработке широких котлованов с. погрузкой грунта в транспортные средства чаще при-меняют Эы, оборудованные прямой лопатой. Обратную лопату используют для разработки траншей, небольших котлованов с погрузкой грунта в транспортные средства или в отвал.Драглайн применяют для разработки котлованов, траншей и каналов, устройства насыпей из грунта резерва.

Пространство, в котором размещается Э и производится выемка грунта, называют забоем.

Проходки экскаваторов – лобовые, уширенные, боковые.

Землеройно-транспортными машинами являются бульдозеры, скреперы (самоходные и прицепные), грейдеры, выполняющие разработку грунта при устройстве выемок и насыпей большой протяженности, а также планировочные работы.

Скрепер является высокопроизводительной землеройно-транспортной машиной и предназна-чен для послойной разработки и перемещения грунта с укладкой его в насыпи или в отвалы слоями заданной толщины, с разравниванием и предварительным частичным уплотнением. Область применения. Преимущества скреперов. Способы набора грунта, различные схемы движения скреперов.

Бульдозерами разрабатывают грунт в неглубоких и протяженных выемках и резервах для пе-ремещения его в насыпи на расстояние до 100 м. Бульдозеры применяют также для обратной засыпки траншей и пазух котлованов, зачистки дна котлованов после экскаваторных работ, для разравнивания и планировки грунта, а также как вспомогательная машина в комплекте с другими машинами. Цикл работы бульдозера: резание и набор грунта путем снятия стружки; перемещение грунта с надвижкой его отвалом; разгрузка грунта и возвратный холостой ход. Способы набора грунта, основные способы разработки грунта: траншейный и послойный.

Укладку и уплотнение грунтов выполняют при планировочных работах, возведении различ-ных насыпей, обратных засыпках траншей и пазух фундаментов. Обратную засыпку, разравнивание и уплотнение грунта выполняют последовательно по слоям толщиной слоя в зависимости от применяемой уплотняющей машины. В зависимости от объекта строительства отсыпку грунта производят автомобилями-самосвалами, скреперами, грейферами, разравнивание – бульдозерами, скреперами, грейдерами. В труднодоступных местах (между откосами и фундаментами) и в пределах 40 см от фундаментов грунт разравнивают вручную. Уплотнение грунта – укатыванием, трамбованием, вибрацией. Наиболее распространено уплотнение катками. В стесненных условиях – вибрационные плиты, электротрамбовки. Каждый последующий проход трамбующей машины должен перекрывать след предыдущего. Число проходов, толщина уплотняемого слоя устанавливаются опытным путем. Контроль влажности и плотности уплотнения грунта осуществляется лабораторией строительной организации.

Комплексная механизация земляных работ - это поточное выполнение всех основных и вспомогательных процессов комплектом машин, работающих в определенной технологической последовательности и увязанных по основным параметрам и производительности.

Ведущая машина комплекта выбирается в зависимости от вида и габаритов земляного соору-жения, категории грунта и условий ведения работ. Другие машины, входящие в комплект, подбираются исходя из обеспечения максимальной производительности ведущей машины. Выбор оптимального варианта.

Для поточного выполнения земляных работ сооружения разбиваются на захватки, последова-тельно занимаемые отдельными машинами или их комплектами, группами. При этом число захваток должно соответствовать числу одновременно выполняемых процессов. Поточное производство предполагает максимальное совмещение производственных процессов по времени с соблюдением обязательных технологических правил производства работ и требований охраны труда.

Комплексная механизация строительного процесса предполагает выполнение всех технологически связанных процессов механизированным способом при помощи комплекта взаимодополняющих машин, работающих в оптимальных режимах.

В состав каждого комплекта машин входит основная машина (машины) и комплектующие. Основная машина (машины) выполняет ведущий процесс, регламентирует поток работы в смену и таким образом определяет продолжительность выполнения комплексного процесса.

Проектирование комплексной механизации выполняют в следующей последовательности:

1.Устанавливают объемы и условия производства земляных работ, планируемую продолжи-тельность и принятый поток работы (поток грунта) в смену.

2.Устанавливают ведущий и вспомогательные процессы, входящие в технологический ком-плекс работ.

3.Выявляют возможные способы механизации отдельных процессов и по технологическим соображениям устанавливают наиболее целесообразные.

4.Выбирают основные и комплектующие машины для двух или более вариантов комплексной механизации, определяют их нормативное количество, численный и квалификационный состав звеньев, обслуживающих машины.

5.Выбирают рациональный вариант комплексной механизации на основе технико-экономического обоснования.

Под комплексной механизацией следует понимать выполнение всего комплекса работ с по-мощью соответствующих машин, обеспечивающих заданные показатели качества и увязанных между собой по производительности.

5 Повышение характеристик грунтов основания. Уплотнение грунтов тяжелыми трамбовками, устройство грунтовых подушек, искусственное закрепление грунтов.

Повышение характеристик грунтов основания применяется в сложных геологических и гидрогеологических условиях с целью создания водонепроницаемых ограждений при отрывке котлованов и траншей, борьбы с оплыванием откосов, а также для укрепления оснований фундаментов и снижения осадок зданий и сооружений, для укрепления дорожных или других покрытий.

Применяется глубинное (на несколько м) и поверхностное (на глубине менее 1 м) закре-пление грунта. При поверхностном закреплении, Г рыхлится вспашкой или другим способом, пе-ремешивается с вяжущим и затем уплотняется. Иногда прим-т солевую стабилизацию; известкование, вводят гранулированные добавки и др. В случае глубинного закрепления ест-ное сложение грунта не нарушают, а закрепление производят замораживанием, термообработкой, инъекцией вяжущих.

Поверхностное уплотнение выполняют также путем послойного уплотнения грунта при устройстве подушек или уплотнением оснований тяжелыми трамбовками.

Глубинное уплотнение производят грунтовыми сваями, виброуплотнением, предварительным замачиванием и замачиванием с глубинными взрывами.

Уплотнение тяжелыми трамбовками выполняют свободным сбрасыванием трамбовки мас-сой 5—15 т с высоты 4—8 м. Диаметр и масса трамбовок назначается в зависимости от требуемой глубины уплотнения, формы и размеров уплотняемых площадей.

Уплотнение ТТ используют при уплотнении лессовых просадочных, рыхлых песчаных и сла-бых пылевато-глинистых грунтов. Уплотнение оснований производят с поверхности открытого кот-лована по всей площади застраиваемого здания или под отдельными фундаментами.

Трамбовку подвешивают к стреле крана на канате через специальную подвеску, исключаю-щую скручивание каната. Трамбование сопровождается понижением поверхности, величина которого уменьшается по мере увеличения числа ударов, и после некоторого числа ударов становится по-стоянной. Получаемая в этом случае предельная величина понижения от одного удара называется отказом при уплотнении трамбованием. Величина отказа зависит от параметров трамбовки и высоты ее сбрасывания, и вида грунта. Уплотнение производится таким числом ударов, при котором наблюдается отказ.

Уплотнение грунта трамбовками следует производить циклами с последовательным перехо-дом от следа к следу. В каждом цикле по каждому следу производят 2—3 удара. В каждом последу-ющем цикле трамбование ведут со смещением следов трамбования предыдущего цикла на половину диаметра трамбовки. Последовательность циклов сохраняется до тех пор, пока не будет произведено то число ударов, при котором достигается проектный отказ, устанавливаемый в начале работы по результатам опытного уплотнения.

Грунтовые подушки применяют с той же целью, что и уплотнение ТТ, т.е. для устранения просадочных свойств в пределах верхней части деформируемой зоны или для передачи давления на более прочный грунт по сравнению с несущим слоем. При их устройстве слабый Г заменяют песчаным средней крупности и крупным или местным глинистым. Прим-е подушек способствует уменьшению и выравниванию осадок сооружения, снижению объема и глубины заложения фундаментов.

К грунтам, используемым в качестве подушек, предъявляются требования удобоукладываемо-сти с заданной плотностью, высокого сопротивления сдвигу и устойчивости скелета грунта при увлажнении. Песок при устройстве подушек уплотняют послойно, обычно, катками на пневмоколесном ходу. Плотность каждого слоя контролируется.

Грунтовые подушки применяются при необходимости уплотнять слой толщиной более 3 … 3,5 м, и при невозможности поверхностного уплотнения тяжелыми трамбовками.

Искусственное закрепление грунтов производят для повышения прочности, устойчивости или водонепроницаемости.

Цементация, глинизация, битумизация заключаются в инъецировании соответственно це-ментного или глинистого растворов или черных вяжущих и применяются для пористых грунтов с высоким коэффициентом фильтрации. Заполняющие (тампонажные) растворы нагнетаются через инъекторы, установленные в пробуренных скважинах. Принципы закрепления грунтов остаются, меняются и совершенствуются используемые механизмы и технологии.

В настоящее время актуально использование в стр-ве технологии струйной цементации грунтов — метод закрепления грунтов, основанный на одновременном разрушении и переме-шивании грунта высоконапорной струей цементного раствора. Метод позволяет значительно сократить стоимость и время проведения работ. Технология успешно используется как при новом строительстве, так и при реконструкции зданий и сооружений.

При производстве работ применяется современное буровое и насосное оборудование:

• буровыми установками бурение может производиться под наклоном в диапазоне от 0°С до 90°С; на базе автомобиля; малогабаритными буровыми установками для выполнения работ в стесненных условиях;

• насосами для струйной цементации рабочее давление может достигать 600 атм.,

• миксерной установкой готовится раствор до 30 м3/час.

Силикатизация может быть двух- и однорастворной. 2х-растворная силикатизация заключа-ется в последовательном нагнетании в грунт сначала водного раствора силиката натрия (жидкого стекла), а затем хлористого кальция. Этот способ применяется в хорошо дренирующих грунтах.

Способ однорастворной (смесь жидкого стекла и отвердителя) силикатизации применяется для слабодренирующих грунтов с коэффициентом фильтрации не менее 0,3 м/сут.

Раствор при силикатизации нагнетают специальными трубами-инъекторами, погружаемыми раздельно или пакетами. Расстояние между инъекторами принимается в зависимости от свойств раствора и типа грунта, уточняется экспериментально.

Способ силикатизации с успехом применяется для закрепления грунтов в основаниях суще-ствующих зданий для ликвидации их просадок.

Смолизация - закрепление грунтов инъекцией синтетической карбамидной смолы применяется сравнительно недавно. Этот способ пригоден для закрепления песчаных грунтов.

Электрохимическое закрепление грунта достигается при воздействии постоянного элек-трического тока на глинистые грунты. Воздействие электрического тока становится более эффективным, если в грунт ввести химические добавки, увеличивающие проводимость тока (силикат натрия, хлористый кальций, хлористое железо и др.).

Замораживание грунтов применяется при возведении фундаментов, сооружении шахт мет-рополитенов и других объектов. Для замораживания грунта в пробуренные через 1-3 м скважины диаметром 150...200 мм опускают замораживающие колонки, по которым циркулирует охлаждающая жидкость-рассол (растворы солей СаCl2, NaCl) температурой - 20...25 °С, подаваемый от холодильной установки. Способ замораживания имеет следующие недостатки:

- сохранение эффекта замораживания лишь на период действия замораживающей установки;

-длительный процесс оттаивания;

-повышение влажности грунта за счет миграции воды из теплых слоев грунта к охлажденным;

- необходимость разрабатывать весьма прочный мерзлый грунт и др.

Технология замораживания и оборудование для его выполнения достаточно отработаны и освоены, поэтому, несмотря на указанные недостатки, этот способ широко применяется.

Термическое укрепление применяется для глинистых грунтов с достаточной воздухопрони-цаемостью. Осуществляется оно либо нагнетанием в грунт под давлением воздуха, подогретого до температуры 600...800 °С, либо сжиганием топлива в герметически закрытых скважинах, пробурен-ных для этой цели. Под действием высокой температуры происходит обжиг глинистого грунта, за счет чего он упрочняется. Способ термического упрочнения дорогой, и вследствие этого он имеет ограниченную область применения.

Способ закрепления грунта выбирают в зависимости от состава; состояния и свойств грунта, требуемой его прочности.

Появилось понятие армирование грунтов. Под армированием основания понимается улуч-шение физико-механических качеств грунтового массива, служащего основанием, путем устройства в нем более прочных элементов, совместно работающих с грунтом и конструктивно не связанных с фундаментом какими-либо выпусками или омоноличиванием. В зависимости от физико-механических характеристик грунтов и задач, которые решаются при армировании, выбирается характер расположения армирующих элементов и технология их выполнения: расположение армирующих элементов может быть вертикальным, горизонтальным, наклонным в одном направлении, наклонным в двух и более направлениях, прерывистым и в виде различного ряда ячеистых структур.

Основными задачами армирования оснований являются: упрочнение и повышение устойчивости оснований, в том числе на оползнеопасных склонах; упрочнение и укрепление насыпей и откосов земляных сооружений, армирование обратных засыпок подпорных стен и повышение устойчивости подпорных стен, а также исключение выпора грунта из-под сооружений.

6 Технология каменной кладки. Разновидности каменной кладки. Организация каменных кладок.

Прочность и долговечность, огнестойкость широкое распространение каменных материалов в строительстве.

Каменные конструкции состоят из отдельных камней, соединенных в одно целое раствором, при затвердевании которого образуется монолитный массив.

«-» КК - большая масса конструкций, малая производительность труда, высокие материальные затраты, невозможность механизировать процесс кладки.

В зависимости от вида применяемых материалов КК подразделяют на кладку изискусственныхиприродных камней.Для кладки из иск. камней используют кирпич сплошной и пустотелый, сплошные и пустотелые прямоугольные камни (блоки). Виды кладки в зависимости от применяемых камней: кирпичная,кирпичная с облицовкой; мелкоблочная; тесовая;бутовая; бутобетонная .

Элементы и правила каменной кладки.

КК подразделяется на кладку из обыкновенного глиняного кирпича, силикатного кирпича, легкобетонных, керамических и природных камней.

Все грани естественных и искусственных камней прямоугольной формы имеют свои названия. Верхняя и нижняя грани называются ВиНпостелью (плашком), длинная боковая грань —ложком, короткая —тычком.

КК выполняется рядами. При укладке камня длинной стороной вдоль стены образуется ложковый ряд, а при укладке короткой - тычковый ряд. Все наружные ряды кладки с обеих сторон называютсявёрстами. Версты бывают наружными, если они образуют наружный ряд, ивнутренними, если ряд кладки выходит внутрь помещения. Различаюттычковые и ложковые версты. Внутренние ряды кладки, уложенные между верстами, называютсязабутовочными рядами, или простозабуткой.

При кладке могут использоваться как целые кирпичи и камни, так и их части, получаемые колкой или тёской, кратные четверти длины целого:четвёртка, половинка, трехчетвёртка. Их получают при раскалывании полномерных с помощью кирочки или кельмы.

Промежутки между отдельными камнями в кладке образуютшвы. В зависимости от расположения швы в кладке могут быть горизонтальными и вертикальными (продольные-расположены вдоль стены, поперечные- идут поперёк)

Способы отделки швов. При кладке стены, предназначенной под штукатурку, раствор в швах не доводят до вертикальной поверхности стены на 1...1.5 см, чтобы обеспечить лучшее сцепление штукатурки со стеной -кладкавпустошовку. При заполнении швов раствором до поверхности стены создаётся кладкавполношовку. Излишек раствора, выдавливаемый кирпичом при его укладке, подрезается кельмой заподлицо с поверхностью кладки -вподрезку. Снаружи швам можно - придать различную форму: закругленную, выпуклую или вогнутую. Отделываются швы специальной расшивкой - кладка ведетсяпод расшивку. Отделка швов под расшивку улучшает внешний вид кладки, повышает долговечность раствора за счет уплотнения и заглаживания его в швах.

Способ расположения камней называетсяразрезкой кладки, которая должна подчиняться определенным правилам. Существует три основных правила разрезки.

Правило 1 устанавливает макс. доп. угол наклона силы, дей-й на гор. ряд кладки. Сдвигу камней препятствует сила трения камня по камню.

Правило 2 регламентирует расположение вертикальных плоскостей разрезки кладки относительно постели. Плоскости вертикальной разрезки (продольные и поперечные) дб взаимно перпендикулярны и одна из них перпендикулярна лицевой поверхности кладки, а другая ей параллельна. Невыполнение может привести к расклиниванию рядов или скалыванию частей камня.

Правило 3 определяет взаимное расположение верт-х прод-х и попер-х швов в смежных рядах кладки. Камни вышележащего ряда необх. укладывать на нижележащий ряд так, чтобы они перекрывали вертикальные швы между камнями в продольном и поперечном направлениях, т. е. кладку следует вести с перевязкой вертикальных швов в смежных рядах. Такая перевязка устраняет опасность расслоения кладки на отдельные столбики.

Материалы и растворы для каменной кладки. Искусственные каменные материалыделят на кирпич керамический и силикатный полнотелый и пустотелый, керамические и силикатные камни пустотелые и камни бетонные стеновые.

Кирпич имеет размеры: обычный —250х120х65 мм, модульный —250х120х88 мм.

Марки по прочности 300, 250, 200,175,150,125,100 и 75. Масса кирпича равна 3...5 кг.

Растворы связывают отдельные камни в монолит,обеспечивают равномерную передачу усилий,предохраняют кладку от продувания,проникновения воды,повышают морозостойкость зданий. применяют растворымарок: 4,10,25,50,75,100,150 и 200. По плотности в сухом состоянии различаюттяжелые растворы (1500 кг/м3 ) и легкие(менее 1500 кг/м3).

Для КК прим-ют смешанные растворы, в которых вяжущим является цемент, пластификатором — известь или глина, а заполнителем —ест. или искусственный песок.

Цементные растворы применяют только для особо нагруженных конструкций, в армированной кладке и в кладке подземных конструкций.

Процесс КК состоит из следующих операций:

Порядовки уст-ют в углах кладки, в местах пересечения не реже чем через 12 м.Причалку натягивают между порядовками, во избежание ее провисания через каждые 4...5 м под нее укладывают на р-ре маячные камни(промеж-е маяки). Причалка служит направляющей при укладке верст.

Подготовка постели закл. в очистке её и раскладке на ней кирпича. Р-р на постель подают растворнымилопатами, а разравниваюткельмами.

Кирпич укладывают 3 осн. способами:вприсык, вприсык с подрезкой ивприжим.

Способ вприсыкприм. при кладке стен впустошовку.Р-р расстилают грядкой толщиной 2... 2,5 см, не доходя до края стены на 2...3 см. Кирпич укладывают без кельмы. Каменщик, держа кирпич в руке под углом к постели, двигает его к ранее уложенному кирпичу, захватывая часть р-ра. Захватывать р-р нач. на растоянии 6...7 см от ранее уложенного кирпича.

Способом вприсык с подрезкойведут кладку при необходимости полного заполнения швов раствором с расшивкой. Р-р расстилают, отступая от края стены на 1 см. Кирпич укладывают так же, а р-р,выжатый из шва на лицевую поверхность стены, подрезают кельмой.

При возв-нии стен и столбов, воспр-щих значит. нагрузки и требующих полного заполнения швов р-ром, кладку ведутспособом вприжим. Р-р на постели распр-ют грядкой. При укладке кирпича каменщик срезает кельмой с постели часть р-ра, наносит его на грань уложенного кирпича и зажимает укладываемым кирпичом, постепенно поднимая кельму.

Запас кирпича и других кладочных материалов на рабочем месте до начала смены должен соответствовать 2 – 4 часовой потребности в них. Раствор - из расчета на 40 – 45 мин работы.

Система перевязкидолжна соответствовать правилам разрезки кладки. При кладке различаютперевязку вертикальных швов, продольных и поперечных.Перевязку прод.швов делают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Перевязку поп. швов выполняют ложковыми и тычковыми рядами, а прод. — тычковыми.

Однорядную систему(цепную)можно прим-ть при кладке из всех видов кирпича и камней. Выполняют правильным чередованием тычковых и ложковых рядов,каждый вертикальный шов между кирпичам нижерасположенного ряда перекрывают кирпичами или камнями следующего ряда.

Многорядную системуперевязки выполняют чередованием шести рядов кирпича: тычкового и пяти ложковых. Верт-е продольные швы в пяти смежных рядах по вертикали не перекрывают. Перекрывают их только на 6-м ряду тычковыми верстовыми или забуточными кирпичами.

Трехрядную системуприм-ют для кладки столбов из кирпича. Вып-ют чередованием 4 рядов тычковых и ложковых, допуская в 3 смежных рядах совпадение вер-х швов, перевяз-х кирпичами 4 ряда.

Независимо от принятой системы перевязки кладку всегда начинают с тычкового ряда и заканчивают вверху тоже тычковым рядом. Тычковые ряды также укладывают на уровне обрезов стен и столбов, в выступающих рядах кладки (карнизах, поясках и др.), под опорными частями балок, прогонов, плит перекрытий и балконов и под мауэрлатами. Тычковые ряды выкладывают из целых кирпичей.

Проемы в стенах перекрывают по ходу кладки перемычками.

В малоэтажных зданиях можно устраивать перемычки из кирпича —рядовые, клинчатые, лучковые иарочные. ПроемыL до 2 м перекрывают рядовыми, клинчатыми и лучковыми перемычками, до 4 м — арочными.

Клинчатые, лучковые и арочные перемычкивыкладывают по опалубке соответствующей формы.

Кирпичные кладки.

Для повышения несущей способности каменных конструкцийвыполняется армированная кладка. Для этого в горизонтальные швы укладывают металлические сетки.

Облегченные кладкиприме. для уме-я расхода кирпича и собственной массы зданий.

Кладку стен с облицовкойкирпичами и камнями правильной формы применяют взамен трудоемкой штукатурки при оформлении каменных фасадов зданий массового строительства, а также внутренних стен вестибюлей, и др. Облицовку ведут одновременно с кладкой стен специальным лицевым кирпичом и керамическими камнями различной обработки и расцветки.

Облицовку стен кирпичом и керам-ми камнями одновременно с кладкой выполняют с перевязкой облицовочного слоя с осн/ массивом кладки стены путем укладки тычковых рядов в облицовочном слое.

Бутовые кладки

Кладка «под залив» -каждый ряд камней высотой 15...20 см выкладывают насухо в распор со стенками траншеи или опалубки, пустоты заполняют Щ и заливают жидким раствором. Р-р не заполняет все отверстия, кладка получается с пустотами, что снижает ее прочность. Камни укладывают без строгой перевязки швов, поэтому на таких Ф разрешают возводить зданияH не более 2 этажей.

Кладку «под лопатку»выполняют гор-ми рядами камней с перевязкой швов по однорядной системе перевязки. Начинают кладку с укладки наружной и внутренней верст на растворе с высотой ряда до 30 см. В промежутки между верстами набрасывают раствор и укладывают камни забутки.. Кладка получается достаточно прочной, способом «под лопатку» выкладывают Ф, стены и столбы.

Для придания кладке большей прочности ее можно вестис облицовкойнаружной стороны кирпичом по многорядной системе с перевязкой через 4...6 рядов.

Камень и раствор всегда располагают вне траншеи, часто каменщик находится в самой траншее, а подсобник, находясь на бровке, подает в зону работ необходимые материалы.

Бутобетонная кладка отличается тем, что камни утапливают в уложенную бетонную смесь горизонтальными рядами с последующим вибрированием.Кладку ведут в распор со стенками траншеи или опалубкой. Кладку вибрируют или уплотняют трамбовками при подвижности смеси в пределах 8...12 см. прочна, менее трудоемка, чем бутовая, но она требует большего расхода древесины для устройства опалубки и очень значительного расхода цемента, так как объем камня от общего объема кладки составляет более 50%.

Организация каменных работ

При выполнении каменных рядов на производительность труда каменщиков большое влияние оказывает правильная организация рабочего места.

Рабочее место представляет собой ограниченный участок возводимой стены или конструкции и часть подмостей или перекрытия, в пределах которых сложены материалы и перемещаются рабочие. Организация рабочего места д. исключать непроизводительные движения рабочих и обеспечивать наивысшую производительность труда. РМ должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2,5 м и делиться на три зоны:рабочую зонушириной 0,6...0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики;зону материаловшириной около 1 м для размещения поддонов с камнем и ящиков с раствором;зону транспортирования0,8...0,9 м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных непосредственно с кладкой.

Кирпич и камни подают на рабочие места до начала рабочей смены. Запас их на рабочем месте должен быть не менее чем на 2... 4 ч работы каменщиков. Раствор подают на рабочие места перед началом работы и добавляют его по мере расходования, чтобы запас цементного и смешанного раствора в теплое время года не превышал 40...45 мин.

Каменные работы выполняют бригады каменщиков, состоящие из звеньев, которые в зависимости от числа работающих называют«двойкой», «тройкой», «пятеркой».

Звено «двойка»состоит из каменщика 2-го разряда (подсобник) и ведущего каменщика 4...5-го разряда.

Звено «тройка»состоит из ведущего каменщика 4...5-го разряда и двух каменщиков 2-го и 3-го разрядов.Производительность труда каменщиков увеличивается на 30% по сравнению с производительностью звена «двойка».

Звено «пятерка»состоит из каменщиков 4- и 3-го разрядов и трех каменщиков-подсобников 2-го разряда.

Непосредственное выполнение кладки тесно связано с рядом смежных и вспомогательных работ. Так, транспортные рабочие обеспечивают непрерывную подачу материалов к рабочим местам. После окончания кладки на высоту яруса плотники устанавливают подмости. По окончании кладки этажа монтажники приступают к монтажу перекрытий, лестниц, перегородок.

7Технология монолитного бетона и железобетона. Виды опалубок и производства опалубочных работ. Армирование конструкций стержнями, плоскими и пространственными каркасами. Транспортирование, укладка и уплотнение бетонной смеси. Специальные методы бетонирования. Особенности зимнего бетонирования.

Состав и структура комплексного технологического процесса:

-устройство опалубки,

-армирование и

-бетонирование конструкций,

-выдерживание бетона,

-распалубливание, а также

-при необходимости отделку поверхностей готовых конструкций.

Технологический процесс по возведению монолитных Б и ЖБК состоит:

-из заготовительных;

-монтажно-укладочных (основных) процессов, связанных между собой

-транспортными процессами.

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению элементов опалубки, арматуры; сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских.

Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке - установка опалубки и арматуры в проектное положение; монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков; укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном в процессе твердения; натяжение арматуры (при бетонировании монолитных предварительно-напряженных конструкций); демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

Виды опалубок и производства опалубочных работ.

Опалубка — временная вспомогательная конструкция, образующая форму изделия. Опалубка состоит из опалубочных щитов (форм), крепежных устройств, необходимых для фиксации проектного положения опалубочных щитов друг относительно друга; лесов (опорных и поддерживающих устройств), обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

Для изготовления элементов опалубки используют самые разнообразные материалы(деревянная, стальная, из пластиков, комби). Поддерживающие элементы опалубки выполняют главным образом из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости.

В результате практического использования в ПГС применяют в зависимости от характеристик возводимых сооружений, материала опалубки, условий и методов производства:

1. Разборно-переставная мелкощитовая опалубка, имеет площадь не более 3 м.кв. и массу не более 50 кг, из минусов – низкий уровень механизации и трудоемкость (бет-е любых к-ций: Ф, стен, перегородок…)

2. Крупнощитовая опалубка, оборудованных несущими или поддерживающими элементами, подкосами, регулировочными и установочными домкратами, для установки необходимо использование крана, т.к. площадь щитов от 3 до 20 кв.м. Элементы опалубки совмещают в себе палубу с поддерживающими прогонами и ребрами. Увеличение размеров щитов опалубки позволяет резко снизить трудоемкость работ по опалубливанию конструкций и более полно реализовать комплексную механизацию процессов. Крупнощитовая опалубка наиболее универсальна и мобильна в использовании и позволяет существенно улучшить качество конструкций за счет снижения числа сопряжений, при этом высоту щита принимают равной высоте яруса бетонирования. (для возведения крупноразмерных и массивных конструкций, протяженных, повторяющихся ПП, ...)

3. Блочная опалубка, которая может состоять из отдельных опалубочных щитов. Конструктивное решение блочной опалубки позволяет возводить как полностью монолитные, так и сборно-монолитные общественные и жилые здания. Крупноблочную опалубку с металлической палубой часто применяют для бетонирования замкнутых ячеек стен при небольших пролетах. Она представляет собой опалубку ячейки, состоящую из четырех стен, объединенных в единый блок, целиком устанавливаемый и впоследствии извлекаемый после бетонирования краном.

4. Скользящая опалубк, ее поднимают вверх без перерыва в бетонировании, применяемая при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты. Опалубка представляет собой систему, состоящую из щитов, рабочего пола, подмостей, домкратов. Опалубку используют для возведения наружных и внутренних стен жилых зданий, ядер жесткости, сооружений высотой более 40 м и толщиной стен не менее 25 см. Важным достоинством возведения таких объектов в скользящей опалубке является значительное повышение темпов строительства, снижение трудоемкости, стоимости, сроков работ. По конструкции щитов опалубку разделяют на крупно- и мелкощитовую. Последняя более универсальна, но трудоемкость ее монтажа и демонтажа значительно выше. При использовании мелких щитов их укрупняют с помощью элементов укрупнительных соединений. В крупноразмерных щитах балки входят в конструкцию щита. Щиты выполняют плоскими и криволинейными, что позволяет разнообразить архитектурные формы фасадов зданий.

5. Несъемная опалубка, применяемая при возведении конструкций без распалубливания, с устройством в процессе работ одновременно гидроизоляции, облицовки, утепления и др. Специфика опалубки в том, что после укладки в нее бетонной смеси опалубка остается в теле конструкции,и работает в ней как одно целое. В зависимости от функционального назначения опалубку используют как формообразующую конструкцию, опалубку-облицовку и опалубку-изоляцию, часто совмещая все или часть этих функций. В любом случае эти элементы являются наружной поверхностью возводимой конструкции, поэтому могут иметь- как различную фактуру, так и отделку различными плитками и другими материалами, наносимыми в заводских условиях. Учитывая заводское или полигонное изготовление опалубки, ее размеры, форма и конфигурация могут быть различными в зависимости от требований проекта.

Армирование конструкций стержнями, плоскими и пространственными каркасами.

Арматура — стальные стержни, прокатные профили и проволока, расположенные в бетоне для совместной с ним работы. Арматуру подразделяют по назначению в конструкции на рабочую (воспринимает растягивающие усилия, возникающие в железобетонных конструкциях от собственной массы и внешних нагрузок), распределительную (служит для равномерного распределения нагрузок между рабочими стержнями), монтажную (обеспечивает точное положение в опалубке рабочих стержней и плоских арматурных сеток и элементов).

Арматурные работы включают в себя следующие процессы:

• централизованная заготовка арматурных элементов;

• транспортирование арматуры на строительную площадку, сортировка и складирование;

• укрупнительная сборка арматурных элементов, изготовление арматурных изделий;

• установка в опалубку стержней, сеток, плоских, простр-х и несущих арматурных каркасов;

• соединение отдельных монтажных единиц в единую армоконструк-цию;

• раскрепление, гаран-щее обеспечение надлежащего защитного слоя при бетонировании.

Все процессы армирования железобетонных конструкций можно объединить в две группы: предварительное изготовление арматурных элементов и установка их в проектное положение.

Монтаж арматурных к-ций производят из крупноразмерных блоков и унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.Смонтированная арматура должна быть надежно закреплена и предохранена от деф-ций.Крестовые пересечения стержней арматуры, уложенных поштучно, необходимо скреплять вязальной проволокой.Арматуру можно устанавливать в опалубку только после проверки соответствия опалубки проектным размерам с учетом допусков, установленных СНиПом.Монтаж арматурных к-ций производят с транспортных средств с помощью крана, используемого для подачи опалубки и бетонной смеси.

Методы натяжения арматуры в предварительно-напряженных конструкциях

1) натяжением арматуры до укладки бетонной смеси в конструкцию; (на формы и упоры)

2) укладкой и натяжением арматуры вслед за укладкой Б (натяжение на бетон).

Транспортирование бетонной смеси.

Транспортный процесс включает в себя:

Для перевозки смеси на объект широко применяют автосамосвалы общего назначения, автобетоновозы и автобетоносмесители (миксеры) - наиболее эффективное средство.

Укладка бетонной смеси.

Б.смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, соблюдая одно направление укладки для всех слоев. Толщина слоя дб установлена в зависимости от степени армирования конструкции и прим-х средств уплотнения.

Укладка слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Подача и распределение бетонных смесей строительными кранами и подъёмниками.

Краны применяют для подачи и распределения бетонной смеси в комплекте с бадьями. По конструкции и принципу действия бадьи подразделяются наповоротные и неповоротные.Конструкция бадей обеспечивает порционную выгрузку бетонной смеси.

Подача и распределение бетонных смесей бетононасосами.

Автобетононасосы позволяют обеспечить подачу и распределение бетонной смеси в зоне действия стрелы без необходимости установки стационарных бетоноводов, быстроту маневрирования в пределах строительной площадки и переброски с объекта на объект.Они могут применяться при бетонировании конструкций зданий небольшой высоты (в основном, до трех этажей) и при бетонировании отдельно стоящих фундаментов, буронабивных свай, фундаментных плит и других конструкций.

Уплотнение бетонной смеси.

Основной способ уплотнения бетонных смесей является вибрационный -виброуплотнение.

Для внутреннего вибрирования применяютсяглубинные вибраторыспогружаемым в бетонную смесь вибронаконечником или корпусом.

Для уплотнения бетонной смеси при устройстве бетонных подготовок под полы, площадок, перекрытий, проездов, дорожек и других тонких горизонтальных конструкций (с одиночной арматурой толщиной не более 250 мм, с двойной — 120 мм) применяютповерхностные (площадочные) вибраторыивиброрейки.Шаг их перестановки должен обеспечивать перекрытие на 10 см площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Штыкование и трамбование. Инструмент для уплотнения бет. смеси шуровки, ручные трамбовки.

Специальные методы бет-я: вакуумирование, торкретирование, подводное бетонирование.

Подводное бетонирование - укладка бетонной смеси под водой без производства водоотлива.

Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании элементов конструкций на глубине до 50 м, защищенных от проточной воды, высокой прочности и монолитности возводимой конструкции.

В качестве ограждения используют шпунтовые стенки, специально изготовленную опалубку в виде пространственных блоков (ящиков). В начале бет-я трубы опускают до дна с минимальным зазором, подают бетонную смесь, под тяжестью которой пыж опускается к основанию трубы и вытесняет из нее воду. Бетонирование без подъема трубы продолжают до тех пор, пока бетонная смесь, заполнив все пространство бетонируемого блока, не поднимется выше конца трубы. По окончании подъема трубы на высоту звена бетонирование приостанавливают, демонтируют верхнее звено трубы, переставляют воронку, после чего подачу бетонной смеси возобновляют.

Метод восходящего раствора (ВР) бывает безнапорным и напорным. При безнапорном методе в бетонируемый блок устанавливают шахту с решетчатыми стенками, на всю глубину которой опускают стальную трубу. В заопалубленное пространство отсыпают каменную наброску, пустоты которой заполняют раствором, подаваемым через трубу. Заливку каменной наброски при бутобетонной кладке производят цементным раствором состава 1:1... 1:2, а при бетонной - цементным тестом. Цементный раствор и цементное тесто, подаваемое в шахту через трубу, должны свободно растекаться и обволакивать заполнитель. При напорном методе заливочные трубы устанавливают без шахт в каменный или щебеночный заполнитель и через них нагнетают под давлением цементный р-р (тесто).

При методе укладки бункерами бетонную смесь опускают под воду на основание бетонируемого элемента в раскрывающихся ящиках, бадьях или грейферах и разгружают через раскрытое отверстие. Закрытые сверху бункера имеют уплотнение по контуру закрывания, которое препятствует вытеканию цементного теста и прониканию воды внутрь бункера. Метод технологически прост, однако бетонная кладка характеризуется слоистостью.

Втрамбовывание бетонной смеси начинают с создания бетонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при подаче смеси по трубе или бадьей с открывающимся дном. Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен образовывать под водой угол 35...45° к горизонтали. Новые порции бетонной смеси втрамбовывают в островок равномерно с интенсивностью, не нарушающей процесс твердения уложенного бетона, и не ближе 20...30 см от кромки воды. Этим обеспечивается защита от соприкосновения с водой новых порций б.смеси.

Торкретирование— нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

Результат торкретирования — повышение прочности, морозостойкости.

акуумирование, заключается в механическом удалении при помощи разреженного воздуха части воды затворения и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси. В результате чего повышается конечная прочность бетона на 20-25% и уменьшается пластическая усадка. За счет большей плотности вакуумированного бетона (до 20%) сокращается капиллярный подсос, что увеличивает водонепроницаемость, морозостойкость и сопротивление истираемости.

Особенности зимнего бетонирования. Основным требованием при бетонировании в зимних условиях является создание благоприятных условий твердения бетона в начальный период для получения конструкции требуемого качества.

Необходимый температурный режим твердения бетона создают различными приемами:

Выбирают технологический прием с учетом условий бетонирования, вида конструкций и особенностей используемых бетонов, наличия дешевых источников теплоты, экономической эффективности.

8 Технология погружения свай. Технологические процессы при устройстве набивных свай.

По способу возведения сваи разделяются на две основные группы:забивные, погружаемые в грунт в готовом виде (погружные); инабивные, устраиваемые непосредственно в самом грунте(прим-ся для Ф глубокого заложения в слабых грунтах и при передаче больших сосредоточенных нагрузок, ведении работ вблизи существующих зданий и сооружений, для уплотнения Г).

Современная классификация свай по способу производства дана в Своде правил СП 50-102-2003 «Проектирование и устройство свайных фундаментов».

По способу заглубления в грунт различают следующие виды свай:

а) забивные (вдавливаемые) железобетонные, деревянные и стальные, погружаемые в грунт без его выемки или в лидерные скважины с помощью молотов, вибропогружателей, вибровдавливающих, виброударных и вдавливающих устройств, а также железобетонные сваи-оболочки диаметром до 0,8 м, заглубляемые вибропогружателями без выемки или с частичной выемкой грунта и не заполняемые бетонной смесью;

б) сваи-оболочки железобетонные, заглубляемые вибропогружателями с выемкой грунта и заполняемые частично или полностью бетонной смесью;

в) набивные бетонные и железобетонные, устраиваемые в грунте путем укладки бетонной смеси в скважины, образованные в результате принудительного отжатия (вытеснения) грунта;

г) буровые железобетонные, устраиваемые в грунте путем заполнения пробуренных скважин бетонной смесью или установки в них железобетонных элементов;

д) винтовые;

е) бурозавинчиваемые.

В современном строительстве применяются следующие способы погружения свай:

• забивкой;

• вибрированием (вибропогружением);

• вдавливанием;

• завинчиванием;

• подмывом;

• электроосмосом;

• комбинированно.

Способ погружения выбирается в зависимости от свойств грунтов с учётом условий строительства и возможностей стр. организации на основании сопоставления ТЭ показателей вариантов.

Работы по устройству свайных фундаментов осуществляются в следующей последовательности: планировка площадки; разбивка осей здания и рядов свай, пробная забивка свай и испытание их динамической, статической нагрузкой; погружение свай; сдача и приемка погруженных свай; срубка голов свай и подготовка их под ростверк.

Методы погружения свай:

Ударный метод основан на исп-и энергии удара (воздействия ударной нагрузки), под действием которой свая своей нижней заостренной частью внедряется в грунт. По мере погружения она смещает частицы грунта в стороны, вниз или наверх. Ударную нагрузку на оголовок сваи создают специальные механизмы: дизель-молоты, вибропогружатели -передача колебательных движений рабочего органа на сваю;вибромолоты -сочетание вибрации и ударного воздействия на сваю.

В комплект молота входит наголовник,необходимый для закрепления сваи в направляющих сваебойной установки, предохранения головы сваи от разрушения ударами молота и равномерного распределения удара по площади сваи.

Для подъема и установки сваи в заданное положение и для забивки свай с обеспечением передачи усилия от молота сваи применяют копры. Основная рабочая часть копра - его стрела, вдоль которой устанавливают перед погружением молот. Наклонные сваи погружают в грунт копрами с наклонной стрелой. Копры бывают на рельсовом ходу и самоходные - на базе кранов, тракторов, экскаваторов.

Наиболее распространены в ПГС сваи длиной 6...10 м.

Забивка свай состоит из трех основных повторяющихся операций:

• передвижка и установка копра на место забивки сваи;

• подъем и установка сваи в позицию для забивки;

• забивка сваи.

В процесс забивки свай входят установка сваи в проектное положение, надевание наголовника, опускание молота и первые удары по свае с высоты 0,2...0,4 м, после погружения сваи на глубину 1 м - переход к режиму нормальной забивки. От каждого удара свая погружается на определенную глубину, которая уменьшается по мере заглубления сваи. В дальнейшем наступает момент, когда глубина забивки сваи практически незаметна. Практически свая погружается в грунт на одну и ту же малую величину, называемую отказом.

Отказ -глубина погружения сваи за определенное количество ударов молота. Величина отказа - среднее от 10 или серии ударов в единицу времени.

Залог -серия ударов, выполняемых для замера средней величины отказа: для дизель-молотов в залоге 10 ударов.

Замеры проводят с точностью до 1 мм, забивку прекращают при получении заданного по проекту отказа (расчетного). Если средний отказ в трех последовательных залогах не превышает расчетного, то процесс забивки сваи считается законченным.

Для погружения свай в грунт вибрированием используют вибропогружатели,которые подвешивают к мачте сваепогружающей установки и жестко соединяют с наголовником сваи. Способ наиболее приемлем в песчаных грунтах, водонасыщенных мелких и пылеватых грунтах.

Более универсальным являетсявиброударный способ погружения свай с помощью вибромолотов. Он применим в связанных плотных грунтах.

Метод вибровдавливанияоснован на комбинации вибрационного или виброударного воздействия на сваю и статического пригруза. Метод не требует устройства путей для передвижки рабочего агрегата, исключает повреждение и разрушение свай.

Погружение свайвдавливаниемприменяют для коротких свай сплошного и трубчатого сечения (3...5 м). Сваю устанавливают в вертикальное положение в направляющей стреле агрегата, на голову сваи опускают и закрепляют оголовник, передающий давление от базовой машины на сваю, которая благодаря этому давлению постепенно погружается в грунт. После достижения сваей проектной отметки погружение прекращают, снимают наголовник, агрегат переезжает на новую позицию.

Погружение свайподмывом грунтаприменяют в несвязных и малосвязных грунтах - песчаных и супесчаных. Способ заключается в том, что под действием воды, вытекающей под напором у острия сваи из одной или нескольких труб, закрепленных на свае, грунт разрыхляется и частично вымывается. При этом сопротивление грунта у острия сваи снижается, а поднимающаяся вдоль сваи вода размывает прилегающий грунт, уменьшая тем самым трение по боковым поверхностям сваи. В результате свая погружается в грунт под действием собственной массы и массы установленного на ней молота.

Последовательность погружения свай.Порядок погружения свай зависит от их расположения в свайном поле и параметров сваепогружающего оборудования. Последовательность забивки свай определяется тех.картой или ППР, она зависит от размеров свайного поля и свойств грунтов. Применимы три схемы -рядовая,когда последовательно забиваются все сваи в одном ряду;спиральная,при забивке свай от центра к сваям внешних рядов исекционная,когда все поле делят на отдельные секции по ширине здания.

При погружении свай основными факторами, определяющими выбор метода и сваепогружающего оборудования, являются физико-механические свойства грунта, объем свайных работ, вид свай, глубина их погружения, производительность применяемых сваебойных установок и свайных погружателей.

Технологические процессы при устройстве набивных свай.

Набивные сваи устраивают на месте их будущего положения путем заполнения скважины БС или песком. Их основные преимущества:

• возможность изготовления любой длины;

• отсутствие значительных динамических воздействий при устройстве свай;

• применимость в стесненных условиях;

• применимость при усилении существующих фундаментов.

Набивные сваи изготовляют бетонными, жб и Г. Способ устройства свай прост - в предварительно пробуренные скважины подается для заполнения БС или песч.Г.

Применяют следующие разновидности НС - сваи Страуса, буронабивные, пневмонабивные, вибротрамбованные, частотрамбованные, вибронабивные, песчаные и грунтобетонные. Длина свай достигает 20...30 м при диаметре 50...150 см.

Буронабивные сваи. Хар-но предварительное бурение скважин до заданной глубины. Изготовление свай включает следующие операции: пробуривание скважины; опускание в скважину обсадной трубы; извлечение из скважины осыпавшегося грунта; заполнение скважины бетоном отдельными порциями; трамбование бетона этими порциями; постепенное извлечение обсадной трубы.

Недостатки способа - невозможность контролировать плотность и монолитность бетона по всей высоте сваи. В зависимости от грунтовых условий буронабивные сваи устраивают одним из следующих способов - сухим способом (без крепления стенок скважин), с применением глинистого раствора и с креплением скважины обсадной трубой.

Сухой способприменим в устойчивых грунтах (просадочные и глинистые твердой полутвердой и тугопластичной консистенции), которые могут держать стенки скважины. Скважина необходимого диаметра разбуривается методом вращательного бурения в грунте на заданную глубину.

Применение глинистого раствора.В глинистых водонасыщенных Г для предотвращения обрушения стенок скважин прим-т насыщенный глинистый растворбентонитовых глин.Р-р, находящийся в скважине под давлением, цементирует грунт стенок, тем самым препятствуя проникновению воды. Б.смесь из вибробункера по бетонолитной трубе попадает на дно скважины, поднимаясь вверх, бетонная смесь вытесняет глинистый раствор.

Крепление скважин обсадными трубами.Обсадные трубы мб оставлены в скважине или извлечены из нее в процессе изготовления сваи. Их соединяют между собой при помощи замков специальной конструкции или на сварке. Погружение обсадных труб в грунт в процессе бурения скважины осуществляют гидродомкратами. После зачистки забоя и установки арматурного каркаса скважину бетонируют методом вертикально перемещаемой трубы. По мере заполнения скважины бетонной смесью могут производить извлечениеи инвентарной обсадной трубы

Буронабивные сваи с уширенной пятой.Диаметр таких свай 0,6...2,0 м, длина 14...50 м. Существуют три способа устройства уширений свай.Первый способ - распирание грунта усиленным трамбованием бетонной смеси в нижней части скважины, когда невозможно оценить качество работ, форму (какой стала пята уширения), насколько бетон перемешался с грунтом и какова его несущая способность.

Привтором способе скважину пробуривают станком, имеющим на буровой колонке специальное устройство в виде раскрывающегося ножа, для образования уширения скважины диаметром до 3 м. Бетонирование ведут методом вертикально перемещающейся трубы, когда одновременно в трубу подают бетонную смесь и поднимают ее.Взрывной способустройства уширений.

Буронабивная свая с башмаком.Особенность метода в том, что в пробуренную скважину опускают обсадную трубу, имеющую на конце свободно опертый чугунный башмак, оставляемый в грунте после погружения обсадной трубы на требуемую глубину. Порционно загружая бетонную смесь, регулярно ее уплотняя и постепенно извлекая трубу из скважины, получают готовую набивную бетонную сваю.

Подводное бетонированиеприменяют для предохранения бетонной смеси от размыва при высоком уровне малоподвижных грунтовых вод. Бетонную смесь подают в обсадную трубу не по лотку, а под давлением по трубопроводу, погруженному до самого низа скважины.

В обводненных грунтах может быть использовано напорное бетонирование набивных свай, которое заключается в непрерывном нагнетании бетонной смеси на всю высоту скважины под воздействием гидростатического давления, создаваемого бетононасосами.

Нашел применение метод выштамповыванияс использованием станка ударно-канатного бурения. Сначала на глубину до 1/2 длины будущей сваи пробуривают скважину-лидер, затем скважину пробивают ударным снарядом на требуемую глубину. Загружают в нижнюю часть скважины жесткую бетонную смесь столбом 1,5...2 м и ударами трамбовки устраивают в основании сваи уширенную пяту. В устье скважины устанавливают обсадную трубу, монтируют арматурный каркас и осуществляют бетонирование верхней части сваи.

9 Кровельные работы. Виды кровель и кровельных материалов

В технологии строительствапод кровлей понимают верхнее водоизоляционное покрытие, которое защищает здания и сооружения от проникновения атмосферных осадков. Кровля должна быть морозо- и термостойкой, крепкой настолько, чтобы выдерживать нагрузку от снега и ветра, а эксплуатируемая - выдерживать еще и технологическую нагрузку.

Работы по устройству кровель называются кровельными. Технология кровельных работ определяется, прежде всего, видом материалов для кровельных покрытий.

Кровли делают из рулонных материалов (рулонные кровли), мастик (мастичные кровли) и из штучных материалов (асбестоцементные, черепичные, металлические и др. кровли).

Индустриальными принято называть такие кровли, которые сделаны без применения кровельных материалов. В этом случае водозащитную роль выполняет монолитный специальный бетон с высокими гидроизоляционными показателями или плиты из такого бетона.

Многофункциональными или эксплуатируемыми называют кровли, которые кроме выполнения водозащитных функций, служат основанием для спортивных, обзорных или вертолетных площадок, садов, ресторанов и т.п.

Кровельные работы среди других строительных работ наиболее трудоемкие и наименее механизированные.

Поэтому очень важное значение принимает вопрос выбора конструктивно-технологического решения кровель зависит от типа и класса сооружения; типа и конструкции крыши, ее уклона, а также места устройства кровли.

Наиболее широко используют рулонные кровельные материалы и мастичные кровли, позволяющие применять средства механизации и существенно сокращать трудоемкость устройства кровли.

Технология изготовления рулонной и мастичной кровли содержит следующие основные процессы:

•подготовки основания под пароизоляцию;

•устройство пароизоляции;

•устройство теплоизоляции;

•устройство основания под водоизоляционный ковёр;

•устройство водоизоляционного ковра;

•устройство защитных слоёв;

•устройство деталей кровельного ковра.

Мастичные и рулонные кровли относятся кмягким кровлям, и они являются самым распространенным видом гидроизоляции плоских крыш на сегодняшний день. Все современные мягкие кровли из рулонных материалов по способу соединения с основанием подразделяются на:

•приклеиваемые,

•наплавляемые,

•механически соединяемые,

•балластные,

•теплосварные и

•самоклеящиеся.

Мастичные кровли по способу нанесения делят на:

•наливные,

•обмазочные и

•напыляемые.

Рулонные кровли устраивают из рулонных материалов, которые в зависимости от вида вяжущего делят на битумные и дегтевые, а по структуре — на покровные и беспокровные.

Покровные рулонные материалы изготовляют на основе кровельного картона, алюминиевой фольги, стеклосетки, стеклохолста. На картонной основе выпускают рубероид, изол, дегтебитумные, гудрокомовые полотна и толь. К беспокровным рулонным материалам относятся пергамин, толь-кожа, гидроизол. Пергамин применяют как подкладочный материал под рубероид для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках толь беспокровный — как подкладочный материал под толь с крупнозернистой посыпкой для пароизоляции на дегтевых мастиках; гидроизол — для многослойных кровельных покрытий.

Работы по устройству кровель из рулонных материалов состоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы включают приготовление мастик, грунтовок и подготовку рулонных материалов, а основные — очистку, сушку и грунтовку основания, наклейку рулонных материалов и устройство защитного слоя.

Рулонные материалы наклеивают на основание в несколько слоев мастикой, создавая гибкий водоизоляционный ковер. Этой же мастикой ковер приклеивают к основанию.

Мастичные кровли получили распространение сравнительно недавно. Они экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют механизировать процессы по их устройству, что снижает трудоемкость и сроки их выполнения. Мастичные кровли представляют Собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из двух или трех слоев мастики или эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой.

Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом — с процессами окисления и полимеризации.

Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии. Так, при армировании водоизоляционного ковра стеклохолстом или стекловолокном применяют горячие битумные или битумно-резиновые мастики, а при армировании стеклосеткой— холодную битумно-латексную эмульсию.

Горячая битумная мастика — это смесь сплава кровельных битумов и волокнистого наполнителя.

Холодная битумно-латексная эмульсия — смесь битумной эмульсии с латексом, которая при нанесении совместно с водным раствором коагулятора быстро испаряется и образует водоизоляционную пленку.

Основанием для мастичных кровель служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит, не нуждающихся в выравнивании стяжками, или поверхности, выравниваемые стяжками.

Кровли из штучных материалов.В зданиях промышленного и хозяйственного назначения и в жилищном строительстве широко применяюткровли из асбестоцементных листов. Такие кровли устраивают с уклонами 40...60%. Промышленность выпускает следующие виды листов: обыкновенного профиля марки ВО, усиленного профиля марки ВУ, унифицированного профиля марки УВ. Ко всем видам листов волнистого профиля выпускают фасонные детали: коньковые, лотковые, переходные и угловые.

Основанием для кровли из листов обыкновенного профиля марки ВО служит деревянная обрешетка из брусков сечением 60*60 мм, располагаемых на расстоянии 530...540 мм между осями брусков для того, чтобы каждый лист опирался на три бруска с учетом нахлестки. В качестве основания под кровлю из асбестоцементных листов марок ВУ и УВ используют железобетонные прогоны таврового сечения или балки из швеллерной или угловой стали.

Листы укладывают правильными рядами снизу вверх параллельно карнизу.

Во избежание затекания мастики каждым рядом листов марки ВО перекрывают нижние листы на 120...140 мм, а листами марок ВУ и УВ - на 200 мм. В рядах каждый лист перекрывает соседний на одну волну.

Крышу покрывают асбестоцементными листами двумя способами: с совмещением продольных листов во всех укладываемых рядах ската кровли и со смещением продольных кромок на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда.

Листы марки ВО укладывают первым и вторым способами, листы марок ВУ иУВ — только первым способом.

Асбестоцементные листы обыкновенного профиля крепят к деревянной обрешетке одним гвоздем или шурупом с мягкой шайбой. Листы в карнизном ряду и у фронта дополнительно крепят противоветровыми скобами (две скобы на лист.Чтобы обеспечить подвижность кровли при температурных деформациях, в листах просверливают отверстия для крепежных деталей на 2...3 мм больше диаметра креплений.

Коньковую часть кровли покрывают специальными асбестоцементными коньковыми деталями, которые укладывают на края листов рядового покрытия обоих скатов с нахлесткой 150 мм. Примыкание кровли к стене осуществляют асбестоцементными переходными деталями. На стене эти детали крепят к рейке шурупами через 300 мм. Верхний край деталей закрывают металлическим фартуком. К прогону основания деталь крепят крюками вместе с листом рядового покрытия.

Покрытия свесов, разжелобков, а также сопряжения асбестоцементных листов у бортов фонарей, антенн обычно выполняют из кровельной оцинкованной стали.

Работы по устройству кровли ведут по методам горизонтальных или вертикальных делянок, являющихся частями захваток. При работах, организуемых по методу горизонтальных делянок, скат крыши разбивают на делянки, длина которых равна длине ската, а ширина — двум-трем горизонтальным рядам. Карнизный и коньковый ряды выделяют по методу вертикальных делянок: скат крыши разделяют на делянки длиной, равной расстоянию между компенсационными швами, и шириной, равной расстоянию от карниза до конька крыши. Работы по устройству кровли выполняет специализированная бригада, объединяющая 4...6 рабочих.

Из черепицы устраивают кровли с уклоном не менее 50%. Черепичные кровли огнестойки, долговечны, экономичны в эксплуатации, но имеют весьма значительную массу. Применяют три типа черепицы: плоскую ленточную, пазовую ленточную и пазовую штампованную.

Пазовая ленточная черепица может быть глиняной и цементно-песчаной.

Основанием под кровлю черепицы служит обрешетка из деревянных брусков. При однослойной укладке черепицы бруски применяют сечением 50*50 мм, а при двуслойной и под пазовую штампованную — 60*60 мм. Карнизный брусок должен быть выше остальных на 25...35 мм. Укладку брусков обрешетки начинают от конька и ведут с таким расчетом, чтобы уложилось целое число рядов покрытия. Первый брусок у конька крепят в таком положении, чтобы между черепицами верхних рядов смежных скатов оставался зазор. При наличии конькового бруска верхние ряды черепицы не должны его касаться. В обоих случаях положение первого бруска обрешетки фиксируют путем укладки пробных черепиц.

Плоскую ленточную черепицу можно укладывать в покрытие как справа налево, так и слева направо. Черепицу укладывают в два слоя сдвоенными рядами или чешуйчатым способом.

К обрешетке черепицу крепят кляммерами. При уклоне крыши более 60% крепят все черепицы. При меньшем уклоне все черепицы крепят только у фронтонов, ребер и разжелобков, а также в карнизном и коньковом рядах. В рядовом покрытии черепицы крепят через одну-две. При неполном примыкании черепиц друг к другу, начиная со второго ряда, их укладывают на цементно-известковом растворе с добавлением волокнистых наполнителей.

Пазовую ленточную и штампованную черепицу укладывают только справа налево в один слой. Для пазовой ленточной и штампованной черепицы нахлестка в ряду составляет соответственно 20 и 30 мм, а нахлестка рядов — 65 и 70 мм. При неплотном прилегании черепицы пазовую нахлестку уплотняют цементно-известковым раствором.

К обрешетке черепицу крепят проволокой. Один конец проволоки цепляют за шип у ленточной черепицы или продевают в ушко штампованной и закручивают, а другой закручивают за гвоздь, вбитый в брусок обрешетки. При уклоне более 80% крепят все черепицы. При меньшем уклоне крепят черепицу нечетных рядов, включая карнизный и коньковый, и черепицу вдоль фронтонов и ребер.

Для равномерной загрузки стропил и стен черепичную кровлю на противоположных скатах устраивают одновременно. У разжелобков и ребер ряды черепичной кровли начинают и заканчивают косяками и расклинками, которые получают раскалыванием целых черепиц.

Металлические кровли на сегодняшний день достаточно широко применяются в качестве покрытий для малоэтажных домов коттеджного типа и для нового многоэтажного строительства жилых и общественных зданий, а также для производственных сооружений, в том числе со сложной формой крыш.

Можно выделить следующие основные типы металлических кровель:

• плоские (или с небольшими ребрами жесткости) покрытия из листовой или рулонной стали, выполненные по фальцевой технологии;

• покрытия из профилированного листа и его разновидностей, имитирующих черепицу (металлочерепица);

• в особую группу выделены кровли из цветных металлов.

10 Технология возведения одноэтажных промышленных зданий; принципы и методы монтажа зданий; открытая, закрытая и совмещенная технология возведения зданий.

Современные одноэтажные промышленные здания бывают одно-, двух- и многопролетные, ячейковые и зальные; крановые и бескрановые; отапливаемые и неотапливаемые; с естественным, искусственным и совмещенным освещением; с естественной или механической вентиляцией и др.

Ведущим процессом является процесс возведения несущих и ограждающих конструкций. Принимаемые методы возведения каркаса здания и монтажа оборудования в значительной степени определяют содержание технологического процесса возведения здания. Чаще всего применяют три метода: •поэлементный монтаж, •комплексно-блочный метод строительства и

•узловой.

Поэлементный монтаж

Это возведение зданий или сооружений из конструкций, изготовленных целиком или собранных из отдельных деталей до подъема. Таким методом устанавливают колонны, балки, фермы, стеновые панели. Поэлементно отдельными деталями монтируют конструкции лишь в тех случаях, когда нельзя поднять их целиком.

Комплексно-блочный метод основан на возведении зданий и сооружений из крупных комплектных блоков, изготовленных на заводах или полученных в результате укрупнительной сборки на строительной площадке. Масса таких блоков достигает 200…250 тонн. Этим методом возводятся как основные производственные здания, так и здания и сооружения вспомогательного назначения – котельные, бойлерные, трансформаторные подстанции, насосные станции водоснабжения и канализации, очистные сооружения.

Строительство промышленных предприятийузловым методом основано на разделении технологического процесса на законченные автономные узлы, которые допускают опробование и накладку отдельных технологических линий и установок. После полного завершения строительно-монтажных работ на узле переходят на возведение последующих. Таким образом метод основан на сочетании технологических строительных процессов с технологическим процессом промышленного предприятия.

Технология возведения промышленных зданий предусматривает три этапа: подготовительные работы, возведение подземной и надземной частей зданий.

В зависимости от отраслевого назначения промышленного предприятия здания возводятся по открытой, закрытой и совмещённым технологиям.

Подземная часть возводится, как правило, в один цикл. Подготовительные работы чаще всего не включаются в общий процесс возведения промышленных предприятий из-за сложности этих работ, большого их объёма и значительной продолжительности выполнения работ. Принципиальноеразличие между открытой и закрытой технологиям возведения подземной части зданий заключается в том, что в первом случае наряду с работами по устройству оснований и фундаментов для конструкции здания выполняются эти работы и под технологическое оборудование, а во втором случае только под несущие конструкции здания. Примером возведения подземной части по открытой технологии могут служить сталеплавильные, прокатные и другие цехи промышленных зданий тяжёлого типа, где объёмы работ по устройству фундаментов под оборудование очень велики.

Открытый метод заключается в том, что первоначально выполняют все работы по возведению подземной части на захватке, после чего монтируют конструкции надземной части здания, технологического оборудования, трубопроводов, выполняют все отделочные работы. В состав подземного цикла включаются все работы по сооружению подземных конструкций — фундаментов под здание и оборудование, подвальных этажей с перекрытиями над ними, прокладка и засыпка всех коммуникаций, устройство подготовки под полы в бесподвальных зданиях. После окончания подземного цикла работ, включая подготовку под полы, оставшаяся площадка должна быть спланирована.

Выполнение в первую очередь всех работ подземного цикла, обеспечивающее возможность наиболее эффективного монтажа надземной части здания или сооружения, является одним из важнейших условий успешного строительства индустриальными методами. Однако в зависимости от объемно-планировочных и технологических решений зданий и условий строительства другие методы могут оказаться более эффективными.

При закрытом методе на каждом монтажномучастке вначале выполняют земляные работы и фундаменты только под здание, после чего монтируют его каркас. По окончании монтажных работ внутри каркаса здания разрабатывают котлованы, возводят фундаменты под встроенные конструкции (этажерки) и под технологическое оборудование и все подземные сооружения. Только после этого осуществляют монтаж конструкций этажерок, технологического оборудования, трубопроводов, выполняют все отделочные работы.

Закрытый метод может быть более рациональным в том случае, когда фундаменты под оборудование занимают значительную часть пролетов здания и необходимо возведение развитой сети подземного хозяйства. Это затрудняет передвижение кранов, требует дополнительных затрат на устройство проездов. Закрытый метод позволяет рассредоточить работы, применить самоходные краны, обладающие большей маневренностью и более низкой стоимостью эксплуатации, чем башенные, используемые для монтажа при открытом методе. Большая часть работ выполняется после возведения покрытия здания, что немаловажно для зашиты от осадков.

При совмещенном методе сначала отрывают общий котлован под подземное хозяйство, фундаменты под оборудование и здание. Бетонирование фундаментов под оборудование и другие подземные работы совмещают с монтажом каркаса здания так, чтобы к моменту сдачи фундаментов под оборудование был закончен на других участках работ монтаж каркаса и можно было приступить к монтажу технологического оборудования.

При комбинированном методе пролеты с большим насыщением технологическим оборудованием и с развитым подземным хозяйством возводят закрытым способом, а пролеты со слаборазвитым подземным хозяйством и небольшим количеством технологического оборудования — открытым. При этом методе монтажные краны располагают в пролетах со слаборазвитым подземным хозяйством.

11 Технология возведения многоэтажных промышленных зданий. Выбор монтажных машин и приспособлений. Последовательность монтажа конструкций. Контроль качества работ. Техника безопасности.

При возведении многоэтажных промышленных зданий в зависимости от условий их ввода в эксплуатацию и материала конструкций применяют два основных способа монтажа: горизонтальный поэтажный или поярусный и вертикальный по частям (секциям) здания на всю высоту.

Горизонтальный поярусный (поэтажный)способ является наиболее распространенным, так как обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента. Этот способ применяют при монтаже сборных железобетонных элементов с заделкой стыков вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки этажа (яруса при двух- или трехэтажной разрезке колонн), когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующего яруса (этажа).

Вертикальный монтаж- предусматривает возведение здания отдельными частями, обычно 2..4 шага колонн сразу на всю высоту здания.

Достоинство метода в том, что предполагает значительно меньшие размеры строительной площадки, так как предусматривает расположение монтажного крана и складов конструкций в габаритах строящегося здания. Монтаж части здания на всю высоту позволяет на этой части сразу выполнить кровлю и приступить к осуществлению всех послемонтажных и отделочных работ, что значительно сокращает сроки возведения здания с отделкой.

Колонны первого яруса, обычно самые тяжелые в каркасе, монтируются чаще всего в самостоятельном потоке. Для ускорения производства работ, сокращения технологических перерывов могут применяться фундаменты стаканного типа «с пеньками» высотой 1 м, заделанными в стакан в заводских условиях.

Оптимальным считается технологическое решение, при котором один монтажный кран используют для монтажа конструкций одного-двух температурных блоков.

В целом, с точки зрения последовательности установки элементов, метод монтажа многоэтажных промышленных зданий можно признатьсмешанным. Раздельно можно установить все колонны на монтажномучастке, навесить стеновые панели всего яруса захватки и рационально комплексно монтировать ригели и панели перекрытий. Такая относительная свобода в последовательности установки элементов характерна только для башенного крана. Если для монтажа задействован самоходный стреловой или башенно-стреловой кран, то он четко должен выполнять принцип монтажа «на кран», избегать последовательной установки большого числа многоярусных колонн.

В качестве технических средств, реализующих технологии монтажа сборных конструкций, рекомендуются башенные, самоходные стреловые и козловые краны. При ширине здания до 18 м башенные и стреловые краны устанавливают с одной стороны здания, при большей ширине — с двух сторон или внутри здания.

Смешанный вариант использования кранов (башенных и стреловых) применяют при возведении зданий, у которых в нижних этажах устанавливают колонны массой 8... 10 т, а масса остальных конструкций не превышает 5 т. В этом случае стреловой кран грузоподъемностью 16...25т осуществляет монтаж колонн нижних этажей, а все остальные элементы монтируют башенным краном грузоподъемностью 5 т.

При горизонтальной схеме монтажа краны устанавливают вне здания с одной или двух сторон, при вертикальной схеме кран располагают обычно в пределах среднего пролета здания, и конструкции монтируют ячейками на всю высоту здания.

Козловые краны используют в тех случаях, когда в здании предполагается монтировать большое количество тяжелого и крупногабаритного технологического оборудования и монтаж осуществляют смешанным методом. Козловыми кранами целесообразно монтировать здания высотой до четырех этажей, особенно при их значительной ширине.

Основное условие монтажа - обеспечение неизменяемости, устойчивости и прочности каждой смонтированной части на всех стадиях монтажа и ее отдельных элементов, поэтому важным фактором является очередность установки конструкций.В начале монтажа создают первую жесткую ячейку, к которой потом присоединяют последующие части здания.

В зависимости от очередности монтаж делят на три этапа:

■ устройство фундаментов и монтаж подземной части здания, иногда колонн первого яруса;

■ монтаж каркаса и плит перекрытия с выверкой и закреплением;

■ навеска стен из крупных панелей.

Контролькачества

Производитсяконтроль узловых сопряжений каркасов зданий и сооружений:

•проверка правильности и качества сопряжения колонн с фундаментами, а именно:

- геометрические размеры стаканной части фундаментов, особенно по глубине заделки и толщине днища;

- зазоры между стенками фундамента и гранями колонн и соответствие их проектным;

- наличие подливки раствора на днище "стакана" фундамента под пятой колонны;

- высота замоноличивания и качество бетона замоноличивания;

- извлечение временных установочных клиньев (особенно деревянных) и заполнение пустот бетоном;

- вертикальность установки колонн.

• отклонение осей конструкций от оси опорной площадки не должно превышать допустимой величины;

•отсутствие клиновидного опирания конструкций;

•вертикальность положения монтируемых конструкций и отсутствие их выгиба из плоскости;

•геометрические параметры сварных соединений и качество их выполнения, которые должны соответствовать проектным и нормируемым требованиям.

•правильность ориентирования выпусков арматуры ригелей в крайних пролетах;

•соосность сопрягаемых арматурных выпусков колонн и ригелей;

•количество и шаг стержней поперечной арматуры в замоноличиваемых узлах, а также качество бетона замоноличивания.

В многоярусных (многоэтажных) каркасах следует проверить соблюдение технологической последовательности монтажа и недопустимость монтажа каждого последующего яруса без полного проектного закрепления конструкций нижележащих ярусов и своевременной установки связей и распорок.

При проверкекачества монтажа конструкций стенового ограждения следует убедиться в соответствии характеристик материала стеновых панелей, влияющих на их теплотехнические свойства (объемная масса однослойных панелей, вид и толщина использованного утеплителя - трехслойных).

Оценкукачества монтажа конструкций перекрытий и покрытий следует проводить по следующим основным конструктивным параметрам:

-глубине опирания конструкций на опорные площадки;

-обеспечению опирания плоских плит через растворную "постель";

-правильности использования плит покрытий в местах установки вентиляторов и дефлекторов, не допуская пробивки отверстий без усиления;

-правильности крепления плит покрытий у торцов здания и в температурных швах;

-правильности выполнения конструктивных узлов сопряжения элементов светоаэрационных фонарей.

Техника безопасности

Монтажные работы должны производиться с применением приспособлений, обеспечивающих безопасность выполнения отдельных операций: переносных лестниц, площадок и подвесных подмостей для монтажных и сварочных работ; подвесных приспособлений — площадок для заделки швов и стыков; ограждений открытого пространства на перекрытиях. Все эти приспособления должны быть прочны и надежны.

Захватные приспособления снабжаются бирками с указанием их грузоподъемности. Перед началом работ и в процессе монтажа они испытываются двойной нагрузкой.

Вес поднимаемого элемента должен соответствовать грузоподъемности крана на данном вылете стрелы. Во время подъема элемент не должен раскачиваться и вызывать закручивание троса подъемного механизма, для чего необходимо поднимаемый элемент брать на оттяжки. Поднятые элементы запрещается оставлять на весу на время перерыва в работе.

Посадка элементов на проектную отметку должна быть плавной, без рывков. Расстроповку установленных в сооружении элементов можно производить лишь после надежного их закрепления.

В рабочей зоне действующих кранов нельзя вести какие-либо другие работы на нижележащих этажах; это предотвращает несчастные случаи, которые могли бы произойти при случайном падении груза с крана. Возведение следующих ярусов начинается только после того, как будет закончен монтаж предыдущего яруса, включая наружные стены.

Монтажники ниже четвертого разряда со стажем работы менее 1 года к работе на высоте не допускаются. Рабочие всех специальностей, работающие на высоте, снабжаются предохранительными поясами.

Строповку блоков, панелей и других элементов нужно производить инвентарными стропами. Не разрешается поднимаемые элементы переносить кранами над рабочим местом монтажников.

Одновременно с монтажом основных стальных конструкций необходимо устанавливать временные связи, обеспечивающие устойчивость монтируемых конструкций. Расстроповка конструкций допускается только после прочного и надежного закрепления.

Работу по монтажу листовых конструкций (газгольдеры, резервуары и др.), а также газоходов на высоте более 2 м следует производить с лесов, монтажных подмостей или люлек.

Подготовка под сварку и сварка монтажных узлов на высоте производится с люлек, подвешенных к конструкциям.

При эксплуатации подъемных механизмов должны соблюдаться правила технадзора, правила техники безопасности и инструкции по эксплуатации машин.

Подъемные механизмы могут быть допущены к эксплуатации только в том случае, если они совершенно исправны, и при испытании выдержали предельную установленную для них рабочую нагрузку на разных вылетах стрелы.

Монтажникам, выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стёклами. Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью.

12 Технология возведения крупнопанельных зданий. Методы монтажа. Выбор монтажных машин и приспособлений. Последовательность монтажа конструкций. Контроль качества работ. Техника безопасности.

Основные циклы работ и геодезическое обеспечение монтажа

При возведении КЗ применяют технологии, которые относятся к 3 циклам строительного процесса:

технологии нулевого цикла, т. е. отрывка котлована, траншей, монтаж блоков фундаментов и стен подвала, монтаж перекрытия над подвалом, прокладка подземных коммуникаций с врезкой их в здание;

технологии возведения надземной части здания— возведение стен и перегородок, заполнение проемов, монтаж лестниц, плит перекрытий, панелей крыши, устройство кровли, разводка внутренних санитарно-технических и электромонтажных коммуникаций, монтаж лифтового оборудования, монтаж столярных изделий (окон и дверей), штукатурные работы, подготовка под полы;

технологии отделочных работ внутри здания и на фасадах

Геодезическое обеспечение монтажа.Многоэтажные КЗ характеризуются повышенными требованиями к точности монтажа конструкций. Несоблюдение установленных допусков и накопление погрешностей при монтаже затрудняют его, могут привести к снижению несущей способности и устойчивости отдельных элементов и даже здания в целом.

Точность монтажа здания может быть обеспечена комплексом геодезических разбивочных работ:

закрепление осей на зданиис возможностью переноса их на вышележащие этажи, (создание разбивочного геодезического плана)Для этого до начала возведения надземной части размечают оси на цоколе и перекрытии над подвалом;

передача по вертикали основных осейна перекрытие каждого этажа, т. е. на новый монтажный горизонт. Число основных переносимых осей зависит от конструктивных особенностей здания. Для крупнопанельных зданий переносят две поперечные оси по границе захватки и одну дальнюю от крана крайнюю продольную ось;

разбивка промежуточных и вспомогательных осейна перекрытии каждого монтируемого этажа. В этом случае опорные точки для переноса осей на этажи располагают не на основных осях здания, а на параллельно смещенных продольных и поперечных линиях (линиях, определяющих положение внутренних плоскостей наружных стен), но по осям внутренних несущих стен. При работе монтажникам необходимы именно эти вспомогательные оси;

разметка положения установочных рисок,необходимых по условиям монтажа элементов. На перекрытии смонтированного этажа с помощью мерной ленты размечают положения всех стеновых панелей, как наружных, так и внутренних. Определяют точное проектное положение каждого элемента по отметкам в 3 плоскостях — с помощью рисок, показывающих положение каждой панели вдоль продольной оси наружных стен, и поперечных рисок, фиксирующих положение панели относительно этой оси;

определение монтажного горизонта на этаже. определяют на каждом этаже с помощью нивелира. В КЗ нивелируют поверхность панелей перекрытий в стыках установки панелей наружных и внутренних стен. За МГ принимают отметку наивысшей точки. Уровень МГ подготавливают путем устройства маяков;

составление поэтажной исполнительной съемки.На каждом этапе монтажных работ выполняют геодезическую исполнительную схему, которая документально фиксирует положение смонтированных конструкций относительно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешностей и проводить корректировку положения конструкций при монтаже вышележащих этажей.

ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ МОНТАЖА КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

Последовательность монтажа зависит от: • конструктивных особенностей здания; • последовательности установки элементов, рекомендуемой технологической картой; • наличия подкосов, фиксаторов, монтажной оснастки.

1. Схема монтажа крупнопанельных зданий с приобъектного склада. Элементы завозят заранее и размещают в комплекте на этаж в зоне монтажного крана. При этом создаютсянаилучшие условия для установки сборных элементов, так как они могут быть поданы под монтаж в любой последовательности. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестничной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри которых монтируют межкомнатные перегородки и сразу укладывают плиты перекрытий. При таком методе монтажа требуетсяминимальное количество приспособлений для временного крепления элементов.

2. Схема монтажа с маячными панелями. Это традиционный метод монтажа разнотипных жилых и общественных зданий. При нем упрощается промежуточный геодезический контроль, исключается скученность рабочих на отдельных участках. Монтаж начинают с маячных панелей, принимаемых в качестве опорных. Затем продолжают его по принципу замкнутых прямоугольников, последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, лестничные площадки и марши в пределах захватки. В последнюю очередь устанавливают панели перегородок, панели перекрытия и балконные плиты.

3. Схема монтажа крупнопанельных зданий с транспортных средств .Работы ведут по часовому графику монтажа, увязанному с графиком доставки сборных элементов. В монтажной зоне создается только небольшой запас малотиражных элементов. Повышается степень использования монтажного оборудования и ускоряется работа за счет ликвидации предварительной разгрузки и складирования. В процессе монтажа для обеспечения пространственной жесткости образуются замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов — панели торцевые, наружные, внутренних продольных стен, поперечных несущих стен или стен лестничных клеток.

4.Схема монтажа крупнопанельных зданий ДСК. Метод основывается на повторении одинаковых монтажных операций, так как последовательно выставляются одноименные сборные элементы. В результате резко повышается производительность труда. Если в течение одной смены на объекте выставляют только одноименные элементы, то упрощается комплектование на заводе партии элементов, отправляемой на строительную площадку. Жесткие ячейки приэтом не создаются, что повышает потребность в приспособлениях для временного закрепления элементов.

5. Схема с поперечными несущими стенамитребует первоначально устанавливать именно эти стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтаж выполняют традиционно — дальние от крана наружные, внутренние и ближние к крану панели.

Организация монтажных работ

Для оптимальной организации монтажных работ здание разбивают на захватки, которые в свою очередь могут быть разделены на монтажные участки. Основной принцип разбивки — должно быть предусмотрено не менеедвух рабочих зон по вертикали строящегося здания:на однойосуществляется монтаж конструкций, надругой — сопутствующие процессы. При скоростном строительстве на второй зоне по вертикали на нижележащих этажах могут выполняться другие послемонтажные общестроительные работы.

Многосекционное здание для ускорения монтажа разбивают на захватки и монтажные зоны, для ведения работ может быть задействовано несколько монтажных кранов. Здания с числом секций до трех обычно монтируют одним краном. Здания в две и три секции чаще всего в плане разбивают на две захватки с попеременным ведением монтажа. Односекционные здания-башни, представляющие собой одну захватку, разбивают на два монтажных участка, границы участков и соответственно зоны работы кранов тщательно контролируют.

При строительстве многоэтажного здания для подъема и спуска рабочих используют грузопассажирские подъемники. Их обычно устанавливают после завершения монтажа 5-6 этажа и наращивают по мере увеличения высоты здания.

Краны целесообразно располагать со стороны фасада, не имеющего входов в здание, чтобы не затруднять доступ в него рабочих во время его возведения. Вводы в здание коммуникаций должны быть запроектированы со стороны входов.

Монтажные работы осуществляют «на кран», обеспечивая машинисту лучший обзор фронта работ. Применение башенного крана для монтажа подземной части здания рекомендуется только при заглублении фундаментов не более чем на 2,5 м.

Перед началом монтажа конструкций нового этажа выравнивают поверхность перекрытия и осуществляют точную разбивку мест установки стеновых панелей по всему периметру захватки, а иногда и здания.

Контроль качества.

Работники строительных организаций должны контролировать качество изделий и конструкций, доставленных на строительную площадку. До разгрузки изделий с автомашины представитель строительной организации (чаще всего производитель работ или мастер) проверяет по внешнему виду сохранность изделий, наличие соответствующего паспорта, прилагаемого к накладной, штампа ОТК завода на изделиях и соответствие этим документам качества доставленной продукции.

При разгрузке осматривают каждое крупное изделие (стеновые панели, несущие конструктивные элементы и детали), проверяют, нет ли на них трещин, искривлений и других дефектов. Мелкие детали осматривают выборочно.

При приемке сборных бетонных и железобетонных изделий на строительной площадке проверяют

• соответствие формы и геометрических размеров изделий (длины, ширины, высоты, толщины, углов между смежными плоскостями и гранями, прямолинейности плоскостей и ребер) требованиям проекта и технических условий;

• соответствие лицевой поверхности изделий требованиям проекта и технических условий (отсутствие трещин, раковин, сколов, наплывов, борозд, инородных пятен, выцветов);

• размеры и правильность расположения отверстий, ниш, борозд, четвертей;

• правильность расположения закладных деталей и отсутствие дефектов в монтажных петлях;

• правильность расположения забетонированных электротехнических санитарно-технических и других проводок

Габариты, внешняя отделка, допуски и качество изделий должны соответствовать техническим условиям, утвержденным на каждое изделие. Элементы сборных конструкций, на которые имеются ГОСТы и ведомственные нормы, принимают в соответствии с этими нормативами.

Смонтированные конструкции каждого этажа подлежат приемке до начала монтажных работ на следующем этаже. Сдача смонтированных конструкций производится как в процессе монтажа (промежуточная сдача), так и после окончания всех монтажных работ

Промежуточная сдача смонтированных конструкций производится отдельными участками: данный участок проверяют геодезическими инструментами, после чего окончательно закрепляют его элементы. Размеры участков должны быть достаточными для проведения инструментальной проверки и последующих строительных и специальных работ.

Правильность расположения осей смонтированных колонн, стен и перегородок относительно разбивочных осей здания проверяют промером фактических расстояний между осями смонтированных элементов. На каждые пять сдаваемых элементов необходимо выполнить один контрольный промер осей. Правильность отметок опорных поверхностей колонн, стен и перегородок проверяют нивелиром. Один контрольный промер делают на каждые 50 м² площади сдаваемого участка. Отклонения смонтированных конструкций от вертикали проверяют одним контрольным замером на каждые 200 м³ строительного объема здания

Одновременно с контрольными замерами при поэтажной приемке проверяют: сохранность и исправность тепло- и пароизоляции; сохранность отделки панелей; качество заделки стыков, сварки и антикоррозионной защиты; правильность расположения скрытых проводок, ниш, отверстий и пр.

Результаты поэтажной приемки смонтированных конструкций оформляют в специальном акте, к которому прикладывают следующие документы:

– исполнительные монтажные схемы по сдаваемому этажу или участку с указанием всех отклонений от проекта;

– журнал приемки отдельных монтажных стыков и сопряжений; журнал работ по заделке стыков в зимних условиях; результаты выборочных контрольных проверок.

В процессе возведения полносборных зданий необходимо регулярно контролировать монтажные работы и конструкции, скрываемые последующими работами, с составлением соответствующих актов, которые предъявляют при приемке смонтированного здания.

При приемке в эксплуатацию полносборного здания особое внимание обращают на качество работ, обеспечивающих прочность конструктивных элементов, пространственную жесткость здания, плотность стыков ограждающих конструкций, звукоизоляцию помещений от воздушного и ударного шумов, защиту от коррозии металлических связей между элементами сборных конструкций и инженерного оборудования, водонепроницаемость гидроизоляционного ковра кровли, плотность заполнения пазух между стенами подполья и откосами котлована.

При приемке в эксплуатацию крупнопанельных зданий, смонтированных зимой, дополнительно проверяют прочность раствора горизонтальных швов (и стыков) и бетона вертикальных стыков, соответствие фактической влажности панелей и их стыков проектной, состояние основания фундамента и степень уплотнения грунта при засыпке переборов.

Окончательная приемка в эксплуатацию полно-сборного здания оформляется актом приемки. Строительная организация должна представить Государственной приемочной комиссии кроме указанных в действующем перечне следующие документы:

– паспорта или акты заводов-поставщиков, подтверждающие качество сборных железобетонных деталей и конструкций и соответствие их требованиям проекта и технических условий;

– поэтажные акты, определяющие состояние и качество заполнения горизонтальных и вертикальных стыков наружных ограждений;

– поэтажные акты, определяющие защиту от коррозии металлических закладных деталей;

– поэтажные акты на качество сварки узлов и соединений панелей и других элементов.

Техника безопасности

К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, общий инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

Рабочие должны иметь каски и предохранительные пояса.

Не допускается нахождение людей и выполнение работ под поднимаемым грузом, ведение работ в нижних этажах здания на тех захватках, где работает кран. Не разрешается укладка инструментов и приспособлений на грани стеновых панелей или у краев перекрытий. По окончании монтажа опасные зоны (лестничные марши и площадки, проемы лифтовых шахт и т. п.) должны быть ограждены. У края перекрытий на время отсутствия стеновых панелей должно быть установлено инвентарное металлическое ограждение.

Руководители работ, ответственные за обеспечение безопасных условий труда, обязаны принимать меры по предотвращению несчастных случаев, обращая особое внимание на соблюдение правил выполнения работ монтажниками и такелажниками.

13 Монтаж зданий из объемных блоков.

Особенности и достоинства метода.Производство объемных элементов в заводских условиях для промышленных объектов обусловливается в первую очередь необходимостью монтажа сложного технического или технологического оборудования, выполнение которого не представляется возможным в построечных условиях.

Объемный элемент — готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием. можно подразделить на несколько групп:

• блок-элементы для жилищного строительства;

• блок-комнаты, включая блок-кухни и лестничные клетки;

• блок-секции для жилищного строительства;

• блок-квартиры — блоки на всю ширину здания, включая две комнаты;

• просто объемные элементы — санитарно-технические кабины, лифтовые шахты.

Более удобна в работе двухкомнатная разрезка, при которой сокращаются число монтируемых элементов, длина сварных швов, удобен доступ ко всем четырем опорным углам. При однокомнатной разрезке внутренние опорные площадки остаются скрытыми.

За счет эффективной совместной работы пространственных конструкций блока достигается снижение расхода материалов — стали и бетона, а перенос основных технологических процессов в заводские условия повышает уровень индустриализации в 2 раза по сравнению с крупнопанельным домостроением.

Заводское изготовление объемных элементов.Объемные элементы изготавливают на заводах по двум направлениям: 1) в специальной опалубке их формуют монолитным способом; 2) собирают на заводе в специальном кондукторе из сборных железобетонных элементов, соединяют на сварке, стыки омоноличивают. По специфике сборки на заводе блоков в единую конструкцию их подразделяют на:

• «стакан» с приставной панелью потолка;

• «опрокинутый стакан» с приставной панелью пола;

• «лежачий стакан» с приставной наружной стеновой панелью.

Объемные блоки в заводских условиях могут быть доведены до сдаточной готовности. В них может быть выполнена вся отделка, установлены и остеклены оконные блоки, навешены двери, смонтированы шкафы и санитарно-технические приборы, трубопроводы, выполнена вся разводка и установлены все необходимые устройства и приборы.

Транспортирование объемных элементов.Готовые сборные элементы массой от 6 до 30 т грузят краном посредством специальной пространственной балансирной траверсы на транспорт и доставляют на строительную площадку, где монтаж осуществляют непосредственно с транспортных средств. Масса блок-комнат при их поточном изготовлении на заводах составляет 6...10 т, а блок-квартир — 20...30 т.

Возведение зданий из объемных блоков имеет ряд технологических ограничений, среди которых необходимость применения мощных кранов для погрузки, разгрузки, монтажа и сложность транспортирования блоков. Наличие в блоке смонтированных инженерных систем, остекленных оконных и дверных коробок требует обеспечения максимальной амортизации при их транспортировании.

Перевозку блоков осуществляют на трейлерах или специальных транспортных средствах с применением подрессорных платформ, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока.

Последовательность монтажа, монтажные механизмы.Нулевой цикл здания выполняют традиционными методами. Особое внимание уделяют геодезическому контролю работ, обязательному соблюдению допусков по горизонтали, вертикали и точности размеров сооружения в плане. Последовательность монтажа здания из объемных элементов определяется конструкцией блоков, способами их стыкования, применяемыми монтажными механизмами.

Объемные элементы монтируют с помощью козловых, башенных или гусеничных стреловых кранов. Наиболее удобными для монтажных работ являются козловые краны, при монтаже блока перемещающиеся в основном в одной плоскости, монтажники легко могут контролировать их перемещение и положение в пространстве несмотря на значительную массу элемента. Высота подвески крюков козловых кранов (до 31 м) позволяет с их помощью монтировать 9-этажные дома прямоугольной конфигурации.

Здания повышенной этажности (до 12 этажей) и ломаной конфигурации требуют применения стреловых, башенно-стреловых и башенных кранов грузоподъемностью до 100 т. Для этих кранов даже при наличии двух и более расчалок движение объемного элемента к месту установки малоуправляемо.

Башенные и козловые краны большой грузоподъемности требуют для своего монтажа в большинстве случаев столько же времени, сколько займет монтаж объемных блоков самого дома. Применение таких кранов требует специального обоснования. Более мобильными и менее дорогостоящими могут оказаться башенно-стреловые гусеничные краны и краны на спецшасси, но для их перемещения требуется свободная зона вокруг здания.

Гусеничные краны отдельных модификаций подходят по грузоподъемности, не требуют устройства рельсовых путей, ими можно монтировать здания сложной конфигурации. Но такие краны не обеспечивают плавный подъем и наведение монтируемого блока на опоры. Нижнее расположение кабины машиниста не позволяет видеть сам процесс установки элемента. Общение монтажников и машинистов через радиосвязь снижает качество и безопасность работы. Для крана требуется широкий сквозной проезд, состояние которого зависит от грунтовых и погодных условий. Условия эксплуатации проезда влияют на надежность работы крана, обеспечение всего технологического процесса монтажа здания.

Общие правила организации монтажа:

• здание разбивают на захватки только при очень большой его длине — 10...12 секций;

• точность установки блоков на первом этаже осуществляют с помощью теодолита, а на последующих этажах их устанавливают на нижележащие с выверкой только по вертикали;

• первыми монтируют блоки, наиболее удаленные от кабины машиниста;

• если в конструктивном решении этажа имеются плоские доборные элементы, сначала монтируют только все объемные;

• заделка стыков не должна мешать осуществлению монтажа.

Монтажные установочные оси фиксируют рисками, нанесенными масляной краской на объемные блоки на заводе с помощью шаблона. Первоначальная работа на новом монтажном горизонте — нивелирование опорных площадок, разметка осевых и установочных рисок, определяющих положение объемных элементов в плане. Риски обязательно выносят на перекрытие каждого этажа.

Подъем блоков с трейлеров осуществляют вдва приема: сначала блок приподнимают и отводят в сторону от грузовой платформы трейлера, проверяют его положение в пространстве, надежность строповки и только затем подают к месту установки. Монтажники принимают блок на высоте 30...50 см от уровня перекрытия и на расстоянии не менее 1,5...2 м от ранее установленного блока и далее осторожно наводят его в проектное положение. Для удержания от раскачивания при подъеме и установке блока используют оттяжки, которые крепят к пространственной траверсе по диагонали.

Подготовка места установки блока зависит от способа опирания блоков и конструкции горизонтальных стыков между ними. Для блоков слинейным опиранием(опертые по контуру) первоначально устанавливают в углах 4 деревянных маяка, по периметру блока расстилают полосу цементно-песчаного раствора шириной 100...120 мм, уровень раствора должен быть на 3...5 мм выше уровня марок монтажного горизонта. Растворную постель выравнивают рейкой. Деревянные маяки предотвращают выдавливание раствора из-под объемного элемента, обеспечивают необходимую толщину его слоя и расположение блока на определенной отметке.

Для блоков сточечным опиранием по угламустраивают опорные площадки из металлических пластин, набираемых до нужной высоты при нивелировании монтажного горизонта. Цемен-тно-песчаный раствор укладывают вокруг этих опорных площадок. По периметру блоков располагают пакеты плит из минеральной ваты или других изоляционных материалов, обернутых в синтетическую пленку.

Смежные монтажные элементы соединяют между собой путем сварки закладных деталей в углах блоков. Общая жесткость здания достигается за счет жесткости самих блоков и их сварки между собой.

Тонную установку блока в проектное положение осуществляют и применением упорныхфиксаторов, которые обеспечивают его горизонтальное перемещение до полного совпадения с разбивочными рисками. Фиксаторы закрепляют в швах ранее смонтированных блоков нижнего ряда, по два на один устанавливаемый элемент и обеспечивают проектный зазор между смежными блоками при их установке в проектное положение. Фиксаторы снабжены механическими домкратами с упорными площадками, что позволяет вручную осуществить совмещение граней монтируемого блока с ранее установленными.

Для заделки стыков между объемными элементами могут быть использованы подвесные люльки или специальные монтажные контейнеры, устанавливаемые сверху на блоки. На блоки могут подвешиваться площадки для заделки стыков и швов.

Целесообразность метода.Трудоемкость работ на строительной площадке за счет максимальной механизации всех работ в заводских условиях по сравнению с крупнопанельными зданиями сокращается в 3...4 раза, в заводские условия переносится до 80% трудозатрат на возведение здания. Снижаются общая трудоемкость и себестоимость работ. Продолжительность возведения зданий из объемных элементов сокращается в 2...3 раза по сравнению с крупнопанельными. Среди недостатков метода следует отметить значительное увеличение грузоподъемности используемых механизмов и транспорта, сложность транспортировки, особенно в городских условиях, объемных элементов. Все это может привести к удорожанию строительства здания методом объемных элементов по сравнению с другими. Однако в случаях использования при строительстве объекта сложного технического оборудования, монтаж которого на строительной площадке провести невозможно, целесообразно применять метод монтажа зданий из объемных элементов со встроенным на заводе технологическом оборудованием.

14 Технология возведения зданий и сооружений методом подъема перекрытий, этажей; технология возведения высотных зданий.

Сущность метода подъема перекрытий заключается в изготовлении на уровне земли между ранее смонтированными железобетонными колоннами пакета перекрытий всех этажей и покрытия, которые с помощью подъемников последовательно поднимают по колоннам и ядрам жесткости и затем закрепляют в проектном положении. Метод подъема этажей отличается тем, что после изготовления пакета перекрытий все или почти все конструкции каждого этажа монтируют на земле и потом готовый этаж в сборе поднимают на проектную отметку. При возведении зданий методом подъема перекрытий все работы по обустройству этажей ведут на проектных отметках, а при методе подъема этажей — на уровне земли.

Подъем перекрытий целесообразен для зданий свыше 9 этажей, подъем этажей, наоборот, для зданий этажностью от 5 до 9 этажей из-за необходимости установки очень большого количества тяг для подъема смонтированного этажа, требования повышенной прочности тяг, применения мощных подъемников.

Основные преимущества метода подъема этажей и перекрытий:

• в районах со слаборазвитой базой стройиндустрии можно организовать строительство жилья без применения башенных кранов;

• здания можно возводить в стесненных условиях строительной площадки, на застроенных территориях, при реконструкции предприятий, когда размеры строительной площадки незначительно превышают площадь застройки;

• бетонирование плит перекрытия осуществляют на уровне земли, что позволяет обеспечить высокий уровень механизации процесса. Перекрытия имеют гладкие потолки, малую строительную высоту, обладают

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

К подъему плит перекрытий приступают после установки колонн первого яруса, бетонирования ядра жесткости частично или на полную высоту, окончания бетонирования пакета плит перекрытий, установки и отладки домкратной системы подъема. Устойчивость каркаса здания должна обеспечиваться на всех этапах работы, что и определяет схему подъема и последовательность производства работ.

Тяги от установленных подъемников подводят под плиту покрытия, зацепляют, обеспечивают синхронность подъема всей плиты, поднимают ее на промежуточный уровень (не менее 40 см), позволяющий оторвать плиту от общего пакета и осмотреть ее. Далее плиту поднимают выше верхнего ряда отверстий в колоннах (обычно это уровень 2...3-го этажей) для временного опирания плиты покрытия, дают возможность сработать всем пружинным защелкам. Плиту опускают на эти защелки, также опускают подъемные тяги, зацепляют следующую плиту или сразу несколько плит (от двух до четырех), если позволяет грузоподъемность подъемников и имеется доступ ко всем точкам зацепления нижней поднимаемой плиты. Пакет плит поднимают в промежуточное положение и также опускают на пружинные защелки.

Затем монтируют колонны второго яруса и продолжают подъем плит с периодическим наращиванием колонн. Когда плиты перекрытий нижних этажей достигнут проектных отметок, их жестко соединяют с колоннами и ядром жесткости.

Для подъема в проектное положение плиты покрытия используют специальные монтажные колонны, которые временно закрепляются на колоннах последнего яруса. После завершения подъема и закрепления всех плит покрытий подъемники и монтажные колонны демонтируют. На этажи подают материалы и конструкции для оставшихся общестроительных работ, выкладывают или бетонируют стены и перегородки, выполняют установку всего внутреннего оборудования.

Плиты поднимают с помощью подъемных тяг, по две тяги на один подъемник. Через отверстия в воротнике опускают нижнюю захватную гайку, навинченную на нижнюю тягу-удлинитель, заводят заплечиком за нижнюю плоскость воротника и защемляют в таком положении клином. Гайки опускают вниз вручную и начинают поднимать вверх при ручном режиме работы каждого отдельного подъемника. Степень натяжения контролируют визуально, после нужного натяжения подъем прекращают, устанавливают клинья, поджимающие тягу к воротнику и препятствующие ее выскальзыванию из-под воротника.

Защелкислужат для временного опирания плит при подъеме. По достижении плитами перекрытия проектных отметок пружинные защелки заменяют на обычныеопорные штыри,на которые опираются плиты в период эксплуатации здания.

После закрепления плит перекрытий на проектных отметках начинают монтаж конструкций, желательно с первого этажа здания вверх. Перед установкой наружных стеновых панелей в пределах этажа с применением различных приспособлений устраивают внутренние стены и перегородки, все остальные конструкции и элементы. Для подъема людей и материалов на этажи устанавливают грузопассажирский подъемник, наращиваемый по мере закрепления плит на проектных отметках.

Технология работ при подъеме этажей

На уровне земли (или на перекрытии над подвалом) изготавливают в виде пакета одну за другой плиты перекрытий всех этажей и кровли. Затем готовую плиту покрытия с уже выполненной кровлей поднимают и закрепляют в верхней части первого яруса колонн. Осуществляют монтаж верхнего этажа на плите перекрытия, находящейся на земле, и затем поднимают полностью смонтированный этаж под закрепленную плиту кровли. В той же последовательности осуществляют монтаж и подъем следующих этажей.Процесс подъема готовых этажей и последовательного монтажа конструкций сверху вниз повторяют до тех пор, пока не будет смонтировано все здание. Эту схему применяют, если стены и перегородки здания сборные.

Конструкции каждого отдельного этажа на уровне земли монтируют самоходными кранами грузоподъемностью до 10 т, предпочтительно гусеничными, поскольку они имеют большую производительность и маневренность по сравнению с автомобильными.

Возможны три варианта расположения монтажных механизмов. При значительном свободном пространстве между поднятой вверх плитой покрытия и пакетом плит покрытия может быть применен монтажный кран, осуществляющий установку всех элементов на верхней плите перекрытия, перемещаясь вдоль здания с одной стороны. При недостаточных вылете стрелы и грузоподъемности кран при монтаже должен будет перемещаться вокруг здания. При третьей схеме устраивают земляную подсыпку (пандус) или эстакаду для заезда монтажного механизма на пакет плит, и перемещаясь по верхней плите, он будет - монтаж конструкций данного этажа.

Погрузчик с подвешенной на нем сборной конструкцией, например стеновой панелью, перемещается по пакету перекрытий, подвозит панель к месту установки, опускает на подкладки и после выверки и временного закрепления панели подкосами отъезжает за следующей панелью. По окончании монтажа всех конструкций этажа панели сваривают и подкосы снимают. Одновременно с монтажом конструкций на плите складируют материалы, необходимые для завершения строительных работ на проектной отметке.

Схема подъема этажей аналогична подъему перекрытий и предусматривает последовательный подъем каждого этажа, начиная с верхнего. Однако, в отличие от применяемой схемы одновременного подъема нескольких плит перекрытий, возможно осуществлять подъем только одного этажа до проектного или промежуточного положения.

Подготовительные работы — устройство фундаментов, установка колонн первого яруса, бетонирование плит перекрытий и бетонирование ядра жесткости — выполняют так же, как и при возведении зданий методом подъема перекрытий. По окончании изготовления пакета плит на верхней плите осуществляют монтаж парапетных панелей, устройство теплоизоляции и мягкой кровли (кроме последнего слоя). Затем на верхнюю плиту устанавливают подъемное оборудование с пультом управления.

На плиту покрытия заезжает монтажный кран для установки колонн верхних ярусов, обслуживания подъемников и других транспортно-монтажных операций. Этот механизм в процессе всего подъема будет находиться на верхней плите и после его окончания может быть снят с крыши целиком с помощью специальной разборной стрелы. После этого на колоннах устанавливают подъемное оборудование и поднимают верхнюю плиту покрытия, минимальная высота подъема — не менее двух этажей. Целесообразно, чтобы по мере подъема плиты покрытия с нее устанавливались в монтажные отверстия защелки, что позволит при подъеме этажей без проблем устанавливать их на промежуточные опоры.

Затем монтируют сборные конструкции верхнего этажа и поднимают его под уже поднятую плиту покрытия. Колонны наращивают как и при подъеме плит перекрытий с помощью одиночных кондукторов с раздвижными или навесными подмостями.

Минимальная высота подъема плиты покрытия более 5 м, это позволяет начать монтаж на верхнем перекрытии стеновых панелей, а также внутренних конструкций и оборудования верхнего этажа. Устойчивость каждой устанавливаемой панели обеспечивается за счет общей пространственной устойчивости соединяемых вместе смежных панелей, монтаж которых лучше начинать с одного из углов здания.

Для подъема верхнего этажа на проектные отметки на верх колонн верхнего яруса устанавливают и закрепляют инвентарные монтажные колонны, по которым поднимают верхние этажи до проектных отметок, и затем эти колонны демонтируют.

Когда верхний этаж поднят на проектные отметки, его закрепляют к ядру жесткости клиньями или винтовыми упорами, жестко соединяют по верху воротников перекрытий с колоннами. Для того чтобы поднимаемые конструкции этажа установить на колоннах на проектные отметки, этаж поднимают на 20...30 мм выше отверстий в колоннах, вынимают инвентарные автоматические защелки, в освободившиеся отверстия заводят опорные штыри, подъемники включают на опускание, этаж мягко опускается на эти опорные штыри, которые приваривают к воротникам плиты. Бетоном зачеканивают зазоры между колоннами и воротниками. Параллельно с этим заделывают горизонтальные швы наружных и внутренних стен, в которые помещают специальные герметизирующие прокладки, состоящие из искусственного каучука, пропитанного специальными составами для повышения долговечности.

После закрепления этажа под него поднимают следующий и также закрепляют. Аналогичным образом собирают и поднимают на проектные отметки конструкции нижележащих этажей. Когда появляется возможность, а именно после подъема второго этажа здания, на его проектные отметки осуществляют демонтаж инвентарных монтажных колонн и подъемников. Далее с уровня земли монтируют сборные элементы первого этажа.

Нашел применение для производства работ и специальный крышевой кран, который легко монтировать и демонтировать.

ВОЗВЕДЕНИЕ ВЫСОТНЫХ ЗДАНИЙ

Монтаж таких зданий осуществляют методом наращивания с использованием приставных, передвижных и самоподъемных башенных кранов.

Конструктивной основой высотных зданий является стальной, жб или комбинированный каркас с пространственным ядром жесткости или плоскими диафрагмами — связями.

При железобетонном каркасе или металлическом, но обетонированном, монтаж последующих ярусов возможен только после заделки стыков колонн, обетонирования металлических колонн нижних ярусов и набора бетоном стыков не менее 70% марочной прочности.

Применяемые монтажные механизмы

Приставные краныимеют высоту подъема крюка до 100...150 м; треугольные или квадратные жесткие диски, закрепляющие башню крана к каркасу здания, устанавливают через 15...25 м.

В зданиях высотой свыше 150 м применяютсамоподъемные краны,размещаемые вне габаритов возводимого здания. Такие краны перемещаются только по вертикали, поэтому их положение в плане определяется радиусом их действия и конфигурацией здания. Обычно принимают такое число самоподъемных кранов, чтобы охватить рабочими зонами все строящееся здание. Каждый кран со своей стоянки монтирует конструкции в пределах одного яруса (двух, трех или четырех этажей), после чего его поднимают на новую стоянку.

Самоподъемные башенные краны решены в универсальном исполнении и перемещаются по высоте внутри одной из ячеек каркаса здания. При обычном решении расположения крана башня в нижней части опирается на опорные балки, обычно расположенные крестообразно. Эти балки имеют по концам поворотные или откидные консоли; опирание крана происходит через эти балки на ригели каркаса здания с помощью съемных хомутов.

Наземными передвижными кранами можно монтировать здания высотой до 70 м, приставные краны позволяют монтировать здания высотой до 150 м, для самоподъемных кранов высота здания практически не ограничивается.

Самоподъемные и приставные краны могут быть оборудованы горизонтальными стрелами с подвижной кареткой или подъемными стрелами с грузовым полиспастом на конце стрелы.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ КАРКАСА В ПЕРИОД МОНТАЖА

Монтаж конструкций многоэтажных зданий требует неукоснительного соблюдения следующего правила: не приступать к установке конструкций следующего яруса (высоту яруса определяет длина отправочного элемента колонны) до выверки и надежного закрепления нижележащего.

В процессе крановой сборки каркаса на высоту 5...6 этажей должны быть выполнены следующие требования:

• проверена устойчивость каркаса в процессе монтажа в соответствии с рекомендованной в ППР очередностью крановой сборки;

• предусмотрена установка временных монтажных связей между колоннами, обеспечивающих их устойчивость до набора прочности замоноличенных стыков в плитах перекрытий;

• проектно закреплены вертикальные связи, рамные узлы сопряжения ригелей с колоннами;

• выполнено устройство жестких междуэтажных перекрытий, обеспечивающих общую устойчивость здания;

Монтаж стального каркаса здания следует выполнять поярусно — в первую очередь необходимо смонтировать все элементы ядра жесткости и тщательно их выверить. Временное закрепление колонн при монтаже выполняют с помощью кондукторов или инвентарных расчалок, обеспечивающих устойчивость колонн до раскрепления их постоянными проектными элементами связей, которые уже обеспечивают устойчивость смонтированной части сооружения. Если проектных связей недостаточно для обеспечения жесткости каркаса, устанавливают временные связи. Проектное закрепление колонн выполняют сразу после монтажа и выверки элементов ячейки — четырех колонн, связанных ригелями.

При монтаже многоэтажных зданий из сборного железобетона основным требованием к производству работ является обеспечение прочности и устойчивости не только смонтированной части сооружения, но и отдельных конструктивных элементов. Для частичного выполнения этих требований и продолжения монтажа каркаса, не ожидая набора бетоном требуемой прочности, необходимо:

• во всех элементах каркаса (колонны, ригели, плиты перекрытий) предусмотреть закладные детали, приварка которых после установки конструкции в проектное положение уже обеспечивает устойчивость и снижает риск деформирования каркаса до замоноличивания монтажных сопряжений;

• установить временные монтажные вертикальные связи между колоннами или горизонтальные связи над междуэтажными перекрытиями в крайних пролетах, обеспечивающие их устойчивость до набора прочности замоноличенных узлов и стыков в плитах перекрытий;

• проверить прочность элементов и узлов на нагрузки от самоподъемных кранов в местах их опирания на эти элементы.

15 Технология возведения подземных сооружений методами: «стена в грунте», метод опускного колодца. Выбор машин и механизмов. Контроль качества работ.

Огромное многообразие возводимых зданий и сооружений, самые разнообразные, встречаемые в практике строительства грунтовые условия, наличие подземных вод, сосредоточенные и распределенные нагрузки, действующие на фундаменты и грунтовое основание, предопределяют такое же разнообразие подземных сооружений.

Подземные сооружения в зависимости от гидрогеологических условий и глубины заложения осуществляют разными способами, основные из которых — открытый, «стена в грунте» и способ опускного колодца.

Сущность технологии «стена в грунте» заключается в том, что в грунте устраивают выемки и траншеи различной конфигурации в плане, в которых возводят ограждающие конструкции подземного сооружения из монолитного или сборного железобетона, затем под защитой этих конструкций разрабатывают внутреннее грунтовое ядро, устраивают днище и воздвигают внутренние конструкции.Применяют несколько разновидностей метода:

свайный,когда ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай;

траншейный,выполняемый сплошной стеной из монолитного бетона или сборных ЖБ элементов.

С использованием технологии «стена в грунте» можно сооружать:• противофильтрационные завесы;• туннели мелкого заложения для метро;• подземные гаражи, переходы и развязки на автомобильных дорогах;

• емкости для хранения жидкости и отстойники;• фундаменты жилых и промышленных зданий.

В зависимости от свойств грунта и его влажности применяют два вида возведения стен — сухой и мокрый.

Сухой способ,при котором не требуется глинистый раствор, применяется при возведении стен в маловлажных устойчивых грунтах.Свайные стенымогут возводиться как сухим, так и мокрым способом, при этом последовательно бурят скважины и бетонируют в них сваи.

Мокрым способомвозводят стены подземных сооружений в водонасыщенных неустойчивых грунтах, обычно требующих закрепления стенок траншей от обрушения грунта в процессе его разработки и при укладке бетонной смеси. При этом способе в процессе работы землеройных машин устойчивости стенок выемок и траншей достигают заполнением их глинистыми растворами (суспензиями) с тиксотропными свойствами. Тиксотропность — важное технологическое свойство дисперсной системы восстанавливать исходную структуру, разрушенную механическим воздействием. Для глинистого раствора это способность загустевать в состоянии покоя и предохранять стенки траншей от обрушения, но и разжижаться от колебательных воздействий.

Наилучшими тиксотропными свойствами обладают бентонитовые глины. Сущность действия глинистого раствора заключается в том, что создается гидростатическое давление на стенки траншеи, препятствующее их обрушению, кроме этого настенках образуется практически водонепроницаемая пленка из глины толщиной 2...5 мм. Глинизация стенок выемок позволяет отказаться от таких вспомогательных и трудоемких работ, как забивка шпунта, водопонижение и замораживание грунта.

При отрывке траншей используют оборудование циклического и непрерывного действия; обычно ширина траншей составляет 500...1000 мм, но может доходить до 1500...2000 мм.

Для разработки траншей под защитой глинистого раствора применяют землеройные машины общего назначения — грейферы, драглайны и обратные лопаты, буровые установки вращательного и ударного бурения и специальные ковшовые, фрезерные и струговые установки.

Нецелесообразно применять метод «стена в грунте» в следующих случаях:

• в грунтах с пустотами, на рыхлых свалочных грунтах;

• на участках с бывшей каменной кладкой, обломками бетонных и ЖБ элементов, металлических конструкций

• при наличии напорных подземных вод или зон большой местной фильтрации грунтов.

Последовательность работ при устройстве монолитных конструкций по способу «стена в грунте»

1) забуривание торцевых скважин на захватке;

2) разработка траншеи участками или последовательно на всю длину при постоянном заполнении открытой полости бентонитовым раствором, с ограничителями, разделяющими траншею на отдельные захватки;

3) монтаж на полностью отрытой захватке арматурных каркасов и опускание на дно траншеи бетонолитных труб;

4) укладка бетонной смеси методомвертикально перемещаемой трубы свытеснением глинистого раствора в запасную емкость или на соседний, разрабатываемый участок траншеи.

Арматура «стены в грунте» представляет собой пространственный каркас из стали периодического профиля, который должен быть уже траншеи на 10...12 см. Перед опусканием арматурных каркасов в траншею стержни целесообразно смачивать водой для уменьшения толщины налипаемой глинистой пленки и увеличения сцепления арматуры с бетоном. Бетонирование осуществляют методом вертикально перемещаемой трубы с непрерывной укладкой бетонной смеси и равномерным заполнением ею всей захватки снизу вверх.Бетонолитные трубы — металлические трубы диаметром 250...300 мм, толщина стенок 8...10 мм. Перерывы в бетонировании — до 1,5 ч летом и до 30 мин — зимой.

Иногда для предохранения устья траншеи от разрушения и осыпания устраивают из сборных элементов или металлафоршахты — оголовки траншей глубиной до 1 м для усиления верхних слоев грунта, или это траншея с укрепленными на глубину до 1 м верхними частями стенок.

Недостатки технологии «стена в грунте»: ухудшается сцепление арматуры с бетоном, так как на поверхность арматуры налипают частицы глинистого раствора; много сложностей возникает.

Метод опускного колодца при строительстве сооружений водопровода и канализации используют при устройстве заглубленных помещенийнасосных станций, стволов, шахт, водозаборов, а также подземных опор и др.

Сущность метода состоит в том, что первоначально на поверхности земли возводят стены колодца, оборудованные ножевой частью, а затем внутри его разрабатывают грунт в направлении от центра к периметру стен. За счет подработки грунта стены утрачивают опору с внутренней стороны и под действием собственной тяжести колодец опускается, выдавливая грунт (благодаря специальной конструкции ножа) внутрь.Различаются: по материалу — бетонные, железобетонные, металлические, каменные и деревянные; по форме (в плане) — круглые, овальные и прямоугольные (рис. 8.2, а); наиболее экономичныколодцы круглой формы; по виду и способу устройства железобетонных конструкций — из монолитного железобетона, сборных тонкостенных панелей и пустотелых блоков; по технологии опускания — насухо, с водоотливом или искусственным понижением уровня грунтовых вод и без водоотлива с разработкой грунта под водой.

Первым этапом сооружения колодца является устройство основания под нож, которое гарантирует надежное опирание последнего при возведении стен. Существуютоснования различных видов. Наиболее распространенный вид — деревянные подкладки на песчаной подушке . Толщина подкладок около 20 см, длина 2...3,5 м.При монолитном варианте бетонирование стен ведут по ярусам. Высота яруса определяется из условий допустимого удельного давления на грунт под ножевой частью. Укладку бетона очередного яруса производят после набора бетоном предыдущего яруса прочности 1,2...1,5 МПа.

Устройство стен из сборных железобетонных плоских панелей длиной до 12 м, шириной 1,4...2 м и толщиной 0,4...0,8 м предусматривает создание специального основания, выполненного в предварительно отрытой траншее глубиной до 0,8 м .Вначале бетонируют форшахту, затем отсыпают песчаную подушку (с послойным уплотнением), укладывают сборные плиты опорного кольца и устраивают щебеночное основание. После этого устанавливают стеновые панели, соединяя их между собой пластинами (на сварке), и бетонируют вертикальный стык. При устройстве колодцев глубиной более 12 м стены наращивают такими же панелями, но без ножевой части.

По окончании устройства стен приступают к погружению колодца под действием его собственной силы тяжести. При опускании колодца насухоприменяют три схемы разработки и выдачи грунта из колодца.

По первой схеме грунт разрабатывают бульдозерами, экскаваторами на гусеничном ходу и выдают на поверхностькранами в бадьях. В колодцах диаметром более 32 м работы ведут не менее двух экскаваторов.Бульдозер используют для срезки и сброса грунта в отвалы для удобства погрузки его в бадьи.

Грунт грузят в саморазгружающиеся бадьи вместимостью от 2 до 5 м краном соответствующей грузоподъемности, поднимающим их на поверхность. Количество кранов определяется из расчета обеспечения требуемой производительности работы экскаватора. Поднятый на поверхность грунт грузят в самосвалы и отвозят в отвал или для других целей.

По второй схеме предусматривается разработка грунта грейфером. Для этого используют двух-, трех- и четырехлопастные грейферы. Последовательность разработки грунта кольцевыми траншеями — от центра к стенам или радиальными траншеями от середины поочередно к дальней и ближней стенкам относительно крана.

При третьей схеме разработки грунта используют гидромеханизированный способ. Возможны три варианта рассматриваемого способа: разработка гидромониторами и транспортировка на поверхность земснарядами или углесосами; разработка гидромониторами и подъем на поверхность гидроэлеваторами; разработка экскаватором и выдача на поверхность средствами гидромеханизации.

Опускание колодца без водоотлива производят при большом притоке воды, когда выполнять водопонижение экономически нецелесообразно. В этом случае грунт разрабатывают и подают из-под воды грейфером.

При строительстве колодца в сильно обводненных грунтах или вблизи существующих зданий и сооружений, когда есть опасность выноса или выпора грунта из-под подошвы фундаментов, применяют кессон . Кессонную камеру устраивают из железобетона. Плотный грунт в кессонной камере разрабатывают вручную с использованием отбойных молотков, пневмобуров и взрывного способа, а слабые — средствами гидромеханизации. При ручной разработке по контуру камеры на некотором расстоянии от банкетки отрывают траншею шириной около 1 м на глубину посадки кессона, но не более 40 см. Затем разрабатывают грунт между траншеей и ножом, оставляя перемычки нетронутого грунта. После посадки кессона (на 30...40 см) ведут послойную разработку грунта центральной части, а также новых траншей, затем цикл повторяется. Во всех случаях погружение колодца сопровождается преодолением сил трения на поверхности стен. Для уменьшения этих сил применяют способ погружения в тиксотропных рубашках. Принцип в том, что ножевую часть колодца делают с уступом наружу на 10... 15 см относительно вышерасположенной стены, вследствие чего при погружении в грунт вокруг стен образуется полость. Чтобы грунт не обрушивался, полость заполняют глинистым раствором с тиксотропными свойствами. В результате трение наиболее значительной величины имеет место только на наружной боковой поверхности ножа. + такого способа погружения колодца способствует значительному уменьшению толщины стен; возможности применения сборных стеновых панелей; отсутствию опасности «зависания» колодца; легкому исправлению возможных кренов колодца при опускании.

Контроль качества. Метода опускного колодца.При погружении колодцев в зимнее время года следует применять растворы с пониженной температурой замерзания, не оказывающие вредного коррозионного воздействия на конструкцию, а также принимать меры по предотвращению примерзания колодцев к грунту.

2. При опускании колодцев в тиксотропной рубашке надлежит:

- контролировать и регулировать вертикальность опускания, не допуская навала колодца на грунтовую стенку;

- не допускать разработку грунта в непосредственной близости от банкетки ножа при прохождении водонасыщенных прослоек грунта.

3. В целях предотвращения всплытия колодцев, опущенных в водонасыщенные грунты, до устройства днища и отклонения системы водопонижения необходимо выполнять предусмотренные проектом работы по закреплению колодцев на проектной отметке.

4. До начала работ по опусканию кессонов оборудование (шлюзовые аппараты, шахтные трубы, воздухосборники, воздухопроводы) должно быть освидетельствовано и испытано гидравлическим давлением, превышающим в 1,5 раза максимальное рабочее воздушное давление.

Оценку качества и приемку законченных работ на объекте выполняют на основании следующих документов:

- краткой технической характеристики подлежащего сдаче сооружения;

- комплекта рабочих чертежей со всеми внесенными в проект изменениями;

- актов промежуточной приемки ответственных конструкций;

- актов на скрытые работы;

- актов испытаний установленного оборудования;

- актов испытаний сварных стыков, арматуры, образцов бетона и др.;

- журналов работ;

- актов геодезической разбивки основных осей сооружений;

- ведомостей реперов и осевых знаков.

Приемка работ оформляется актом.

Стена в грунте, КК.

1.При разработке неустойчивых грунтов с напорными водами для повышения плотности раствора допускается применять барит, магнезит и другие утяжелители раствора в количестве, зависящем от требуемой плотности раствора, но не более 7% массы глины. При разработке крупнопористых грунтов в целях снижения водоотдачи и потерь глинистого раствора в него можно добавлять жидкое стекло (силикат натрия или силикат калия) в пределах от 2 до 6% массы глины.

Качество глинистых растворов для повторного их использования следует восстанавливать очисткой или добавкой в раствор глины.

2. При устройстве стен из сборного железобетона по одноэтапной технологии (без замены глинистого раствора тампонажным) следует применять твердеющий раствор плотностью до 1,2 г/см3, одновременно обладающий свойствами обычного глинистого и тампонажного растворов и имеющий после твердения прочность не менее 0,6-0,8 МПа.

4. Бетонирование стен под защитой глинистого раствора следует производить не позднее, чем через 8 ч после образования траншеи на захватке.

5. Конструкция ограничителей должна воспринимать давление бетона, исключать попадание бетона из одной захватки в другую и обеспечивать заданную водонепроницаемость стыков.

6. В процессе укладки бетона в траншею необходимо периодически отбирать вытесняемый излишек глинистого раствора, не допуская снижения его уровня в траншее.

7. Подачу глиноцементного раствора или бетона при устройстве противофильтрационных завес следует осуществлять непрерывно, причем низ подающих раствор труб в начале работ должен находиться на уровне дна траншеи, а затем ниже уровня глиноцементного раствора или бетона не менее, чем на 1 м.

16 Технология возведения зданий в условиях плотной городской застройки.

При ВЗиС в условиях плотной городской застройки возникает целый ряд факторов, соблюдение которых обеспечивает качество и долговечность не только непосредственно возводимых объектов, но и окружающих их сооружений:• необходимость обеспечения поддержания эксплуатационных свойств объектов, расположенных в непосредственной близости от пятна застройки;• невозможность расположения на строительной площадке полного комплекса бытовых и инженерных сооружений, машин и механизмов;• разработка специальных конструктивных и технологических мероприятий, направленных на оптимизацию процессов возведения объекта;• разработка технических и технологических мероприятий, направленных на защиту экологической среды объекта и существующей застройки.

Ограниченность площадей, выделенных под участок застройки, препятствует полноценному развертыванию строительной площадки. Вместе с тем существует целый комплекс обязательных мероприятий, без которых строительство будет незамедлительно приостановлено контролирующими органами. К ним относятся противопожарные мероприятия и мероприятия по технике безопасности. Обязательным является наличие эвакуационных проездов (выездов) по строительной площадке, подготовленных к использованию пожарных гидрантов, средств экстренного тушения пожара; ограничительной обноски или ограждения вокруг котлована, указателей зон проведения работ на строительной площадке, навесов над пешеходными зонами, расположенными вдоль строительной площадки. В случаях ограниченной площади участка застройки вне пределов строительной площадки могут располагаться:• административно-бытовые помещения; • столовые и санитарные помещения;• арматурные, столярные и слесарные цеха и мастерские; • открытые и закрытые складские помещения; • краны, бетононасосы и другие строительные машины.

Расположение кранов и крупногабаритных строительных машин.Большой проблемой в условиях плотной городской застройки является размещение непосредственно на площадке крупногабаритных строительных машин и кранов. Краны и бетононасосы должны находиться на строительной площадке или в непосредственной близости от нее. Это связано с техническими возможностями оборудования — максимальным вылетом стрелы крана или подающего органа бетононасоса. Однако в большинстве случаев вокруг строительной площадки находятся ранее построенные здания и сооружения и размещение рядом с ними крупных башенных кранов, монтаж подкрановых путей невозможны. В этом случае используют легкомонтируемые башенные краны без подкрановых путей, для которых требуется подкрановая площадь до 9 м2, большегрузные самоходные краны или самоподъемные краны, устанавливаемые непосредственно в пятно застройки.

Поддержание эксплуатационных свойств существующей застройки

Здания, расположенные в непосредственной близости от участка застройки, могут быть подвержены ряду воздействий, возникающих в процессе возведения нового здания. Это:• отрывка в непосредственной близости от здания котлована под новое строительство;• вибрация от расположенных в непосредственной близости строительных машин и механизмов.

Первая группа дефектов возникает от изменения статических характеристик оснований. Удаление грунта вблизи фундаментов зданий, оснований дорог и других существующих сооружений приводит к изменению силового поля вокруг них, поэтому создание конструктивного баланса позволяет компенсировать возникающие воздействия. Вторая группа дефектов является следствием динамических воздействий работающих строительных машин и механизмов. Их снижения до допустимых уровней достигают реализацией специальных инженерных мероприятий. Одной из главных проблем, с которой приходится сталкиваться в процессе возведения зданий в условиях плотной городской застройки, является обоюдное воздействие как реализуемых объектов на сложившуюся окружающую среду, так и воздействие этой среды на возводимый объект.

Укрепление оснований и фундаментов.До начала земляных работ необходимо осуществить укрепление оснований и фундаментов существующих сооружений и городской инфраструктуры, расположенных в непосредственной близости от строительной площадки. Укрепление конструкций оснований и фундамента должно обеспечить статическое равновесие здания на период отрытого котлована до возведения несущих конструкций подземной части нового здания.

Мероприятия по укреплению оснований и фундаментов подразделяют в зависимости от воздействия на несущий каркас и прилегающие основания на постоянные и временные. К постоянным относятся те решения, при реализации которых усиление конструкции становится неотъемлемой частью возводимого сооружения.

До начала земляных работ по всему периметру котлована устраиваютшпунтовое ограждение.Цель шпунтового ограждения — воспрепятствовать сползанию и обрушению грунтовых массивов, находящихся за пределами строительной площадки. В качестве несущих элементов шпунтового ограждения используют металлические трубы или сортаментные прокатные балки — швеллеры или двутавры. В зонах, где к границе строительной площадки непосредственно примыкают существующие сооружения, необходимо провести мероприятия по укреплению их подземных конструкций. На расстоянии 1...3 м от оси усиливаемого фундамента устанавливают буровую установку, с помощью которой осуществляют устройство буроинъекционных свай. По окончании возведения подземной части здания шпунтовое ограждение, как правило, извлекают из грунта, его можно использовать повторно. Поэтому устройство шпунтового ограждения можно отнести к временным мероприятиям по укреплению оснований. В отличие от шпунтов буроинъекционные сваи остаются в теле усиленных фундаментов и после окончания нового строительства. К временным мероприятиям относят решения, направленные на обеспечение требуемой несущей способности фундаментов в процессе выполнения земляных работ и до возведения подземной части нового здания. Среди наиболее часто применяемых решений можновыделить следующие:

• создание металлических или естественных контрфорсов;

• усиление фундаментов и стен подвала металлическими продольными конструкциями (обоймами);

• замораживание грунта в зоне воздействия котлована на фундамент существующего здания.

Металлические контрфорсывыполняют в виде прокатных или сварных балок, упирающихся одной стороной в фундаментные балки или стены подвала существующего здания, а другой — в специально подготовленные конструкции подземной части возводимого здания.

Земляные работы.После устройства шпунтового ограждения и набора расчетной прочности буроинъекционных свай разрешается начинать земляные работы.

Разработку котлована следует осуществлять частями, уступами, начиная в тех зонах, где отсутствует примыкание существующих зданий к строительной площадке. В качестве землеройных машин используют экскаваторы со средними и малыми ковшами вместимостью до 1 м3. По мере вывоза грунта высвобождаются металлические трубы шпунтового ограждения.

При осуществлении земляных работ вдоль фундаментов и стен подвальных этажей существующих зданий необходимо оставлять берму, разработку которой выполняют в последнюю очередь или даже после частичного возведения подземной части нового здания, если позволяют технические условия. Грунтовую берму можно рассматривать как естественный контрфорс, выполняемый посредством неполной разработки грунта в зонах существующих зданий.

В условиях плотной городской застройки новое строительство ведут, как правило, вдоль существующих транспортных магистралей, а иногда и пересекая их, нарушая тем самым сложившуюся систему привычных транспортных схем. Это приводит не только к усложнению движения, но и образованию усеченных транспортных потоков, пробок, дополнительному выхлопу вредных газов от транспортных средств, а следовательно, ухудшению экологической ситуации в городе. Поэтому при согласовании стройгенплана совместно с органами безопасности дорожного движения разрабатывают схемы рационального движения транспорта вокруг строительной площадки на период строительства. Вокруг участка застройки устанавливают стандартные дорожные знаки, предписывающие участникам дорожного движения проезды, объезды и зоны остановки, а в случае необходимости устройства дополнительных пешеходных переходов — светофоры. Перечисленные мероприятия позволяют осуществлять безопасное движение пешеходов и обеспечивать бесперебойный проезд производственной техники, частного и городского транспорта.

Защита существующей застройки.Воздействия возводимого объекта на окружающие здания и инфраструктуру:

• шумовой эффект, сопровождающий любой строительный процесс;

• динамическое воздействие работающих машин и механизмов;

• выброс в атмосферу большого количества пылевых частиц мелких и средних фракций

• выработка огромного количества строительного и бытового мусора;

• увеличение сброса стоков в существующие и реконструируемые городские сети, а также на почву;

• нарушение привычных транспортных схем вследствие ограничения, а иногда и полного запрета движения по улицам, на которых осуществляется строительство.

Защита возводимого здания.

Снижение шумового воздействия – установка вдоль транспортных магистралей звукопоглощающих экранов. Для снижения динамических воздействий – установка виброгасителей в фундаментную плиту, использование виброизоляционных материалов.




Возможно эти работы будут Вам интересны.

1. Система обеспечения и контроля качества работ, услуг и продукции

2. Анализ повышения качества строительных материалов с применением нанотехнологий за рубежом

3. Организация постройки малых искусственных сооружений, работ по возведению земляного полотна, укладки верхнего строения пути, работ по балластировке пути

4. Качество информационных систем. Характеристики дефектологических свойств: дефектогенности, дефектабельности и дефектоскопичности. Основные критерии и показатели качества ИС, их классификация

5. Контроль качества и безопасности копченой рыбной продукции

6. Учет выпуска готовой продукции (работ, услуг)

7. Учет готовой продукции, работ, услуг и их реализации

8. Монтаж строительных конструкций

9. Особенности аудита строительных организаций

10. Состав и структура строительных материалов